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核心参数

全容积（m³）：
根据客户产能
能耗：
根据电机功率
处理量：
根据客户需求
物料类型：
粉末
工作原理：
立式

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江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司混合机

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司DSH-100

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情烁干燥制粒设备有限公司

DSH系列锥形双螺杆螺旋混合机

适用场景：投标文件、技术方案、设备说明书、验收资料

设备型号：DSH系列锥形双螺杆螺旋混合机

生产单位：情烁干燥制粒设备有限公司

一、设备概述

DSH系列锥形双螺杆螺旋混合机是一款高精度立式公自转粉体混合设备，采用独特非对称双螺旋锥形结构，区别于传统搅拌式、回转式混合设备。设备依靠双螺旋自转+公转复合运动实现物料全域精细化混配，具备混合精度高、无死角、能耗低、出料彻底、换料便捷等优势，广泛应用于制药、食品、保健品、兽药、精细化工、农药、新能源、建材等行业。主要适配各类干粉、颗粒物料混合，可满足微量助剂、小比例组分精准掺混工艺，适配干性物料及含微量液体物料的温和混配作业，整机符合GMP洁净生产规范，是精细化工业物料混合的核心设备。

二、工作原理

设备采用立式锥形筒体结构，内部搭载两根不对称布置的螺旋搅拌总成，工作时双螺旋同步完成自转与公转双重运动。螺旋高速自转持续将筒体底部堆积物料垂直向上提升、输送、松散；同时螺旋臂慢速沿锥体内壁公转绕行，带动物料沿锥形筒壁均匀爬升、散落、置换。物料在提升、回落、对流、扩散、轻微剪切的多重作用下，形成三维立体动态混合流场，彻底打破物料因比重、粒径差异产生的分层、偏析、团聚问题，短时间内实现全域高度均匀混合。混合完成后，底部出料阀门开启，物料依靠自重完全滑落排出，无残留、无物料破损。

三、设备核心特点

• 高精度全域混合，无死角偏析：非对称双螺旋公自转复合运动，物料覆盖筒体全部区域，无积料盲区、无局部滞留，针对微量配比、小比例添加剂可实现均匀分散，混合精度远高于常规混合设备，批次一致性**。

• 低能耗高效混合，运行稳定：设备动力匹配合理，螺旋运动阻力小，对流混合为主、剪切损耗低，同等容积工况下能耗更低。整机运行振动小、噪音低、传动平稳，可长时间连续稳定量产。

• 物料适配广泛，实用性强：可适配各类干性细粉、粗颗粒、流动性一般的粉体物料，支持微量液体助剂同步掺混，有效改善轻微团聚物料的混配效果，满足多行业复杂配方混合工艺。

• 温和混合工况，保护物料性状：以对流扩散混合为主，机械剪切力度柔和，混合过程无强力撞击、无过度挤压，不会破坏颗粒完整度、不产生多余细粉，可保留物料原始理化特性。

• GMP洁净设计，换料无交叉污染：物料接触部位采用优质不锈钢材质，内壁光滑平整、无拼接死角、不挂料、易清洁，内部结构简洁无复杂内嵌构件，快速水洗、擦拭即可完成换料清理，适配洁净车间生产要求。

• 全密闭无尘运行，物料零损耗：整机密闭结构设计，搭配优质轴端密封系统，生产过程无粉尘外泄、无物料窜漏，物料回收率接近100%，生产环境整洁环保。

• 出料彻底，维护便捷：锥形下窄上宽结构配合底部大口径出料口，物料自重滑落彻底，几乎无残留；设备结构简单、易损件少，日常运维简单，大幅降低后期使用成本。

四、全系列标准技术参数表

参数项目	单位	DSH-0.3	DSH-0.5	DSH-1	DSH-2	DSH-4	DSH-6	DSH-10
设备全容积	m³	0.3	0.5	1.0	2.0	4.0	6.0	10.0
有效装载容积	m³	0.12–0.18	0.20–0.30	0.40–0.60	0.80–1.20	1.60–2.40	2.40–3.60	4.00–6.00
装载系数	—	0.4–0.6	0.4–0.6	0.4–0.6	0.4–0.6	0.4–0.6	0.4–0.6	0.4–0.6
常规混合时长	min	4–10	4–10	4–10	4–10	4–10	4–10	4–10
主电机功率	kW	2.2/3.0	3.0/4.0	5.5	7.5	11.0	18.5/22.0	30.0
公转转速	r/min	2.0	2.0	2.0	1.8	1.8	1.8	1.2
自转转速	r/min	108	108	57	57	57	57	50
工作电源	V/Hz	380V/50Hz	380V/50Hz	380V/50Hz	380V/50Hz	380V/50Hz	380V/50Hz	380V/50Hz
设备净重	kg	500	600	1200	1500	2800	3500	4500
外形尺寸（直径×高）	mm	φ920×1960	φ1140×2320	φ1480×2895	φ1800×3400	φ2200×4200	φ2400×4800	φ2800×5500

五、通用配置参数

参数项目	技术标准
接触物料材质	标配SUS304卫生级不锈钢，可选配SUS316L不锈钢，内壁镜面抛光处理，表面光滑致密、不挂料、无残留，适配洁净生产
机架材质	加厚碳钢型材整体焊接成型，表面静电防腐喷塑处理，结构稳固、承重性强、长期运行不变形、耐腐蚀
混合结构	立式锥形筒体+双非对称螺旋总成，公自转复合运动结构，物料全域循环混合，无死角、混合精度高
传动系统	精密减速机组合传动，传动扭矩稳定、运行无冲击、噪音低，可选配变频无级调速，适配不同物料混合节奏
密封配置	轴端采用多重组合密封结构，防尘、防漏粉、防油污渗透，彻底杜绝物料二次污染，保障物料洁净度
进出料方式	顶部多组进料口，底部配备大口径阀门出料（手动/气动/电动可选），出料顺畅、残留量极低

创新点

DSH系列锥形双螺杆螺旋混合机
适用场景：投标文件、技术方案、设备说明书、验收资料
设备型号：DSH系列锥形双螺杆螺旋混合机
生产单位：情烁干燥制粒设备有限公司

序号创新类别详细创新技术说明
1 非对称双螺旋公自转混合结构创新采用长短非对称双螺旋悬臂式结构，依托自转提升+公转全域扫壁的复合运动机制，彻底改变传统混合机局部循环、流动单一的弊端。长螺旋贴壁爬升物料、短螺旋中心对流置换，形成全方位对流、扩散、微量剪切多维流场，筒体无死角、无分层、无偏析，对比重悬殊、粒径差异大、微量配比物料可实现超高精度均匀混合，混合一致性远超常规混合设备。
2 无底轴承悬臂防积料防污染创新采用行业优化无底轴承悬臂设计，筒体底部无支撑轴承、无传动轴遮挡，彻底解决传统底部轴承积粉、卡料、漏油污染物料的通病。底部全域通透，物料无滞留盲区，从源头杜绝物料堆积变质、杂质混入问题，极大提升物料洁净度与生产稳定性，适配高洁净精细物料生产。
3 低剪切温和物料保护创新设备以对流扩散混合为主、机械剪切力度极弱，无强力撞击、挤压、研磨动作，混合工况极度温和。可完整保留晶体颗粒形态、不产生细粉、不发热、不破坏物料理化性质，完美适配热敏性、脆性、易氧化、高品相精细粉体物料，解决高端物料混合破损、变质难题。
4 高装载高效节能工艺创新优化锥形腔体流线配比，有效装载系数可达0.4–0.6，高于传统回转式、槽式混合设备，单次投料量大、产能更高。搭配低阻力螺旋输送结构，动力损耗小、混合周期短，同等产能下能耗相比传统设备降低40%以上，高效节能，适配工业化大批量连续量产工况。
5 锥型零残留彻底出料创新采用上宽下窄锥形流线筒体+大口径底部出料阀结构，物料全程自重顺势滑落，无死角、无挂壁、无底部积料。配合螺旋反向辅助送料作用，出料彻底干净，物料残留量极低，大幅减少物料浪费，有效规避批次残留交叉污染，适配多品种、高频次换料柔性生产。
6 GMP高洁净易清洁结构创新整机物料接触部位不锈钢一体成型，无拼接焊缝、无凸起死角，内壁镜面抛光、圆弧过渡，表面致密光滑不挂料、不积粉。内部构件简洁、无复杂遮挡结构，可快速水洗、擦拭清洁，换料便捷高效，完全符合医药、食品、新能源高端洁净车间GMP验收标准。
7 多重密封无尘环保运行创新顶部传动轴采用多重组合式密封防护结构，集防尘、防窜粉、防油脂渗漏多重防护于一体，彻底杜绝粉尘外泄与物料二次污染。整机全密闭运行，生产过程无飞尘、无物料损耗，物料回收率接近100%，车间生产环境洁净环保，满足高标准无尘生产要求。
8 多功能模块化柔性拓展创新整机采用工业标准化模块化设计，预留多功能升级接口，无需改动主体结构，可按需选配变频调速、液体雾化喷淋、夹套冷热温控、真空上料、在线CIP清洗、防爆电气、底部打散飞刀等功能。可适配小试、中试、大规模量产全场景，兼容医药、食品、化工、锂电新材料、精细粉体多行业工艺升级，设备柔性与通用性极强。

DSH系列锥形双螺杆螺旋混合机
适用场景：投标文件、技术方案、设备说明书、验收资料
设备型号：DSH系列锥形双螺杆螺旋混合机
生产单位：情烁干燥制粒设备有限公司

序号创新类别详细创新技术说明
1 非对称双螺旋公自转混合结构创新采用长短非对称双螺旋悬臂式结构，依托自转提升+公转全域扫壁的复合运动机制，彻底改变传统混合机局部循环、流动单一的弊端。长螺旋贴壁爬升物料、短螺旋中心对流置换，形成全方位对流、扩散、微量剪切多维流场，筒体无死角、无分层、无偏析，对比重悬殊、粒径差异大、微量配比物料可实现超高精度均匀混合，混合一致性远超常规混合设备。
2 无底轴承悬臂防积料防污染创新采用行业优化无底轴承悬臂设计，筒体底部无支撑轴承、无传动轴遮挡，彻底解决传统底部轴承积粉、卡料、漏油污染物料的通病。底部全域通透，物料无滞留盲区，从源头杜绝物料堆积变质、杂质混入问题，极大提升物料洁净度与生产稳定性，适配高洁净精细物料生产。
3 低剪切温和物料保护创新设备以对流扩散混合为主、机械剪切力度极弱，无强力撞击、挤压、研磨动作，混合工况极度温和。可完整保留晶体颗粒形态、不产生细粉、不发热、不破坏物料理化性质，完美适配热敏性、脆性、易氧化、高品相精细粉体物料，解决高端物料混合破损、变质难题。
4 高装载高效节能工艺创新优化锥形腔体流线配比，有效装载系数可达0.4–0.6，高于传统回转式、槽式混合设备，单次投料量大、产能更高。搭配低阻力螺旋输送结构，动力损耗小、混合周期短，同等产能下能耗相比传统设备降低40%以上，高效节能，适配工业化大批量连续量产工况。
5 锥型零残留彻底出料创新采用上宽下窄锥形流线筒体+大口径底部出料阀结构，物料全程自重顺势滑落，无死角、无挂壁、无底部积料。配合螺旋反向辅助送料作用，出料彻底干净，物料残留量极低，大幅减少物料浪费，有效规避批次残留交叉污染，适配多品种、高频次换料柔性生产。
6 GMP高洁净易清洁结构创新整机物料接触部位不锈钢一体成型，无拼接焊缝、无凸起死角，内壁镜面抛光、圆弧过渡，表面致密光滑不挂料、不积粉。内部构件简洁、无复杂遮挡结构，可快速水洗、擦拭清洁，换料便捷高效，完全符合医药、食品、新能源高端洁净车间GMP验收标准。
7 多重密封无尘环保运行创新顶部传动轴采用多重组合式密封防护结构，集防尘、防窜粉、防油脂渗漏多重防护于一体，彻底杜绝粉尘外泄与物料二次污染。整机全密闭运行，生产过程无飞尘、无物料损耗，物料回收率接近100%，车间生产环境洁净环保，满足高标准无尘生产要求。
8 多功能模块化柔性拓展创新整机采用工业标准化模块化设计，预留多功能升级接口，无需改动主体结构，可按需选配变频调速、液体雾化喷淋、夹套冷热温控、真空上料、在线CIP清洗、防爆电气、底部打散飞刀等功能。可适配小试、中试、大规模量产全场景，兼容医药、食品、化工、锂电新材料、精细粉体多行业工艺升级，设备柔性与通用性极强。