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ZPG系列真空耙式干燥机
ZPG系列真空耙式干燥机

参考价格

1-5万元

型号

ZPG-100

品牌

情烁干燥

产地

江苏

样本

暂无
常州情烁干燥制粒设备有限公司

金牌会员

|

第1年

|

生产商

工商已核实

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核心参数
  • 处理量:

    10
  • 能耗:

    50
  • 干燥介质:

    空气
  • 适用物料:

    多种可用
  • 操作方式:

    间歇式
  • 工作原理:

    真空
标签:

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司真空干燥机

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司ZPG-100

国产真空干燥机

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ZPG系列真空耙式干燥机 技术参数及行业文档

适用场景:设备说明书、企业样本、投标文件、技术协议、设备验收资料、工艺备案资料

生产厂家:常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址:江苏省常州市天宁区采华东路18号(285

品牌标识:情烁干燥

 

一、设备概述

ZPG系列真空耙式干燥机是一款**间歇式动态低温真空传导干燥设备**,专为膏状、糊状、粘稠状、粉状、颗粒状及高粘度、易氧化、热敏性物料研发生产。设备采用内置耙齿搅拌+夹层整体加热+高真空负压低温脱水原理,区别于热风对流干燥,全程无热风直排、无粉尘飞扬、无物料氧化,是精细化工、医药、食品、新能源、生物行业处理高粘度、高含水率、含溶剂物料的主力干燥机型。

设备在真空负压环境下实现低温烘干,可有效保留物料有效成分、防止物料氧化变质、避免溶剂挥发污染,搭配低速耙式搅拌结构,不断翻动物料、破除物料结壳、强化换热效率,彻底解决传统静态真空干燥物料板结、烘干不均、溶剂残留超标等问题。整机适配易燃易爆、热敏易分解、高粘稠、高纯度物料精密干燥,支持溶剂回收、低温脱溶、灭菌干燥等特殊工艺,适配GMP洁净车间高标准生产工况。

二、设备工作原理

ZPG真空耙式干燥机采用夹层传导加热+动态搅拌更新+高真空低温脱水原理。设备筒体夹层通入蒸汽、热水或导热油,通过筒壁与夹套大面积传导换热,对内部物料进行均匀加热;内置卧式耙齿搅拌系统低速连续运转,不断带动物料翻动、抛散、更新受热面,破除物料表层结壳与堆积死角,避免物料局部过热、板结、干湿分层。

设备腔体持续保持高真空负压状态,大幅降低水分与有机溶剂沸点,实现低温快速汽化;水汽与溶剂蒸汽经真空系统抽出,通过冷凝器冷凝回收,实现溶剂循环复用与废气零排放。全程为纯静态传导干燥,无热风冲刷、无物料飞损、无粉尘外泄,物料在低温、密闭、无菌环境下完成脱水、脱溶、干燥定型,成品含水率均匀、品相稳定、纯度高。

三、全套技术参数

3.1 整机性能参数表(全系列标准型号)

参数项目

单位

ZPG-300

ZPG-500

ZPG-1000

ZPG-1500

ZPG-2000

ZPG-3000

设备有效容积

L

300

500

1000

1500

2000

3000

**装料容积

L

210

350

700

1050

1400

2100

换热加热面积

3.3

5.0

7.6

11.5

14.6

19.3

工作真空度

MPa

-0.09-0.096(高真空稳定保压)

工作温度范围

室温~120℃(可定制150℃高温型)

控温精度

≤±1.5

耙轴搅拌转速

r/min

525(变频无级可调)

主搅拌电机功率

kW

4.0

5.5

5.5

7.5

11

15

夹套设计压力

MPa

≤0.3

热源形式

——

蒸汽加热/热水加热/导热油加热/电加热(四模式可选)

运行噪音

dB

≤70

调速方式

——

变频无级调速

3.2 外形尺寸及设备重量参数表

设备型号

外形尺寸(长××mm

设备净重(kg

ZPG-300

2800×1100×1800

1600

ZPG-500

3200×1250×1950

2100

ZPG-1000

3800×1450×2100

2800

ZPG-1500

4200×1600×2250

3600

ZPG-2000

4600×1750×2400

4500

ZPG-3000

5200×1950×2600

5800

3.3 设备材质配置(GMP食品医药级)

配置部位

材质规格

工艺与性能说明

筒体内胆、夹套

316L不锈钢

镜面抛光、无缝焊接、耐酸碱耐腐蚀、耐高温、耐负压,无物料吸附,符合GMP洁净标准

耙齿、搅拌轴、刮板

316L不锈钢整体锻造

强度高、耐磨不变形、无死角、翻料均匀,可适配高粘度粘稠物料持续搅拌

设备机架、外护板

304不锈钢/碳钢喷塑可选

结构稳固、防锈防腐、承重性强,适配车间长期高负压、高温高湿工况

保温隔热层

高密度硅酸铝保温棉

加厚密实填充,隔热效果优异,杜绝外壁发烫、热量损耗,节能降耗

密封组件

耐高温氟橡胶/机械密封

耐负压、耐高温、耐老化、气密性极强,长期保压无泄漏,保障真空度稳定

视镜、人孔、出料口

卫生级无菌配件

快开式结构、密封严密、无泄漏、易清洁,适配无菌洁净生产

3.4 电气控制参数

控制项目

技术参数说明

供电规格

380V/50Hz 三相工业交流电

控制系统

PLC+触摸屏全自动控制系统,真空、温度、转速联动调控

控温方式

PID智能恒温控制,实时动态微调,温度波动≤±1.5℃

搅拌调速

变频无级调速,可根据物料粘度、干湿状态匹配搅拌速度

真空控制

自动稳压系统,全程高真空恒定,负压稳定无波动

安全防护

超温报警断电、电机过载、缺相保护、真空泄漏报警、机械密封故障防护、故障自锁

拓展功能

工艺配方存储、温度曲线记录、生产数据溯源、溶剂回收系统、防爆配置可选

3.5 公用工程与工况参数

工况项目

技术参数说明

蒸汽工况条件

洁净饱和蒸汽,工作压力0.20.3MPa,适配常规厂区管网

工作环境条件

环境温度10℃45℃,相对湿度≤70%,适配常规及洁净车间

洁净适配标准

符合新版GMP规范、食品接触安全标准,可适配D级洁净车间验收

防爆等级

可定制Ex d II BT4防爆配置,适配易燃易爆溶剂物料生产

安装条件

硬化平整地面,无需复杂预埋基建,调平固定即可投产

四、设备核心结构特点

1、大面积夹层传导加热:整机一体式夹套换热结构,换热面积大、热效率高、升温均匀,无局部过热,**适配热敏物料低温干燥。

2、动态耙式搅拌翻料:内置专用耙齿搅拌机构,低速持续翻动物料,破除物料结壳、板结、堆积死角,物料受热均匀,彻底解决粘稠物料烘干不透难题。

3、高真空低温脱水:高负压工作环境,大幅降低水分与溶剂沸点,低温快速干燥,有效保留物料活性成分、杜绝氧化变质。

4、密闭无粉尘结构:全程密闭负压作业,无热风外泄、无粉尘飞扬、无物料飞损,物料利用率极高,适配高纯度、高附加值物料生产。

5、可选溶剂回收系统:配套冷凝回收装置,可回收乙醇、丙酮等有机溶剂,减少原料浪费,绿色环保、降低生产成本。

6GMP洁净无菌设计:不锈钢镜面抛光、圆弧无缝焊接、可拆卸清洗结构,无积料死角,杜绝批次交叉污染。

7、多热源柔性适配:支持蒸汽、热水、导热油、电加热四种热源,适配不同厂区工况与差异化烘干工艺。

五、设备适用物料范围

1、精细化工行业:各类膏状、糊状、粘稠粉体、树脂物料、催化剂、助剂、中间体低温干燥脱溶。

2、医药生物行业:中药浸膏、西药膏剂、生物发酵物料、热敏药用物料、无菌粉体精密干燥。

3、食品保健品行业:膏状提取物、果酱原料、蛋白膏、多糖物料、高粘度食品原料低温烘干。

4、新能源新材料:电池材料、粉体新材料、阻燃材料、高纯度功能粉体真空脱水定型。

5、特殊工况物料:易燃易爆、易氧化、易分解、含溶剂、高粘稠、高含水率难干燥物料专用干燥。

六、设备合规行业标准

1、符合《药品生产质量管理规范(2010版)》GMP洁净生产验收标准。

2、符合GB 4806.9-2016食品接触金属制品安全标准,适配食品、保健品洁净生产。

3、符合JB/T 10552干燥设备通用技术条件机械行业制造标准。

4、符合GB/T 25431机械设备安全规范、电气安全防护国家标准。

5、真空承压、密封性能、温控精度、洁净结构均满足工业量产及洁净车间验收要求。

七、设备运行与运维特性

1、适配难干燥物料:专门针对粘稠、膏状、含溶剂、易板结疑难物料设计,干燥效果远超普通静态真空设备。

2、成品品质稳定:低温真空+动态翻料双重保障,物料无氧化、无焦化、含水率均匀、无溶剂残留,成品品质极高。

3、节能降耗显著:纯传导加热、无热风损耗,配合真空闭环工况,能耗低、热利用率高,长期量产经济性好。

4、运维简单可靠:低速搅拌、磨损小、易损件少、结构稳固,故障率极低,日常仅需清洁与密封件常规保养。

5、换产便捷卫生:内腔无死角、可完全清洗消毒,适配多品种、高频换产、无菌洁净生产工况。

八、出厂标配技术资料(常州情烁全套出厂资料)

1、设备整机合格证、出厂整机性能检测报告、空载负载测试报告、真空保压测试报告。

2304/316L不锈钢材质证明、材质光谱检测报告、承压部件检测资料。

3、设备完整安装使用说明书、标准化操作手册、设备维护保养手册。

4、全套电气原理图、接线图、电控配置清单、变频及真空系统参数资料。

5、设备易损件清单、原厂配件明细表、长期供货配件资料。

6GMP验证资料、设备竣工图纸、合规资质文件全套。

九、质量保障与售后服务(常州情烁专属服务)

1、质保服务:整机质保12个月,真空系统、搅拌传动系统、电控系统、加热系统核心部件长效质保,非人为损坏免费维修、免费更换配件。

2、安装调试:厂家免费提供现场安装指导、设备调平、真空保压调试、温度校准、工艺调试及操作人员专项培训。

3、售后响应:24小时在线技术咨询与远程故障指导,国内48小时工程师现场服务,快速解决真空不足、密封漏气、温控偏差等故障。

4、终身服务:终身提供设备维护指导、原厂配件供应、工艺升级、设备技改、真空系统校准、密封更换全套技术支持。

5、定制化服务:可根据物料特性定制防爆、无菌、高温、非标容积、强化溶剂回收等专属配置方案。


创新点

ZPG系列真空耙式干燥机 核心技术创新点(标准版)
生产厂家:常州情烁干燥制粒设备有限公司
适用用途:投标文件、技术方案、产品样本、设备技改申报、产品差异化介绍

一、工艺原理创新:动态搅拌低温真空脱水,高粘疑难物料专属干燥工艺
传统静态真空干燥设备无搅拌结构,膏状、糊状、高粘度物料极易板结、结壳、内部夹生,存在烘干不均、溶剂残留超标、局部焦化等诸多问题,无法适配粘稠、易氧化、含溶剂物料生产。本设备创新采用夹套传导加热+动态耙式搅拌+高真空低温脱水复合工艺,依托高负压环境大幅降低水分与有机溶剂沸点,实现低温快速干燥。全程无热风冲刷、无物料氧化、无粉尘飞损,配合持续翻料更新受热面,从根源解决高粘度物料难烘干、易结块、品质参差的行业痛点,最大程度保留物料活性与有效成分,适配各类热敏、易燃易爆、高纯度物料精密干燥。
二、结构优化创新:分段式强化耙齿结构,物料翻料破碎一体化
传统耙式干燥机耙齿结构单一、翻料力度弱,高粘度物料易粘连堆积、搅拌死角大、烘干效率低。本设备创新搭载仿真优化分段式耐磨耙齿搅拌系统,耙齿间距、角度经流体与物料力学模拟优化,配合低速大扭矩传动设计,兼具翻料、抛散、破碎、刮壁多重功能。设备运行时可持续破除物料表层硬壳、打散结块物料、更新受热面,彻底消除筒壁粘料、底部积料、局部闷料等问题,让物料受热、汽化、脱水全程均匀同步,大幅提升干燥速率与成品含水率均匀度。
三、换热系统创新:全域夹层密闭导热,高效恒温无局部过热
传统干燥设备换热面积小、升温不均、温差波动大,极易造成物料局部过热变质、有效成分分解。本设备创新采用整体一体式全包裹夹层换热结构,筒身全覆盖密闭换热,换热面积大、导热效率高、升温同步性好,热利用率远高于普通干燥设备。搭配PID精准恒温调控,整机温度波动≤±1.5℃,无高温死角、无冷热不均现象,全程恒温低温脱水,完美适配医药、生物、精细化工等高热敏性物料干燥需求,杜绝物料焦化、变色、失效等品质问题。
四、环保工艺创新:闭环溶剂冷凝回收,绿色低碳降耗增效
传统干燥设备处理含溶剂物料时,溶剂直接挥发排放,不仅造成原料浪费、生产成本升高,还会产生废气污染,无法满足环保生产要求。本设备创新集成全自动闭环溶剂冷凝回收系统,干燥过程中汽化的乙醇、丙酮等有机溶剂蒸汽,经真空系统抽取后进入冷凝器快速液化回收,溶剂回收率可达98%以上,可循环复用生产。全程密闭负压作业,无废气外泄、无粉尘污染、无物料损耗,既降低原料成本,又符合现代工业低碳环保、绿色量产的合规要求。
五、密封洁净创新:多重负压密封防护,GMP无菌零残留设计
传统真空干燥设备密封性能差、易漏气泄压,真空度不稳定,且内腔积料死角多、清洁困难,易引发批次交叉污染,无法满足洁净车间生产标准。本设备创新采用机械密封+耐高温氟胶双重密封结构,耐负压、耐老化、气密性极强,长期运行无泄漏、保压稳定。整机接触物料部位采用316L不锈钢镜面抛光、圆弧无缝焊接工艺,无直角死角、无外露螺丝、无积料藏污缝隙,所有配件可快速拆卸水洗、浸泡消毒,彻底杜绝残留污染,完全适配医药D级洁净车间、食品无菌车间高标准生产验收。
六、热源适配创新:四热源模块化兼容,全工况柔性适配生产
传统耙式干燥机热源单一,受厂区配套条件、物料工艺限制极大,工况适配性差。本设备创新实现蒸汽、热水、导热油、电加热四热源模块化集成设计,四种加热模式可自由选配、按需切换,全覆盖不同厂区配套工况。蒸汽热源节能高效、适配规模化量产;电加热即开即用、无需管网、适配灵活小批量生产;热水与导热油热源升温平缓、温控精准,适配超热敏物料低温恒温干燥,可精准匹配各类物料差异化脱水工艺,柔性生产适配性极强。
七、智能控制创新:多参数联动自控,数字化溯源无人值守
传统耙式干燥机参数独立调控、人工干预多、工艺重复性差、批次差异大,生产数据无法溯源。本设备搭载PLC触摸屏全自动联动控制系统,实现温度、真空度、搅拌转速、排湿量多参数PID联动精准调控,可动态微调运行参数,全程恒温、恒压、恒速稳定运行。设备内置多组工艺配方存储、一键调取、温度曲线记录、生产数据溯源功能,支持定时启停、自动稳压、故障自检全流程自动化作业,无需人工频繁操作,彻底消除人为误差,实现标准化、数字化、可溯源量产。
八、安全运维创新:全链路智能防护,低故障长效稳定量产
针对传统真空耙式设备易超温、干烧、电机过载、真空泄漏等安全隐患,本设备创新搭建负压设备专属全链路智能安全防护体系,集成超温声光报警、超温自动断电、电机过载缺相保护、真空泄漏报警、故障自锁停机等多重安全功能,严格遵循负压设备安全运行逻辑。整机采用低速搅拌设计、核心部件耐磨耐腐蚀、易损件少、运行噪音低、结构稳固,日常运维简单、故障率极低,可长期适配24小时间歇式、连续式工业量产,长效运行稳定性极强。

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