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DW 系列多层带式干燥机
DW 系列多层带式干燥机

参考价格

1-5万元

型号

DW -50

品牌

情烁干燥

产地

江苏

样本

暂无
常州情烁干燥制粒设备有限公司

金牌会员

|

第1年

|

生产商

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核心参数
  • 处理量:

    0.5-500kg
  • 能耗:

    50
  • 干燥介质:

    空气
  • 适用物料:

    多种可用
  • 操作方式:

    连续式
  • 工作原理:

    隧道式
标签:

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司带式干燥设备

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司DW -50

国产带式干燥设备

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DW系列多层带式干燥机 技术参数及行业文档

适用场景:设备说明书、企业样本、投标文件、技术协议、设备验收资料、工艺备案资料

生产厂家:常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址:江苏省常州市天宁区采华东路18号(285

品牌标识:情烁干燥

 

一、设备概述

DW系列多层带式干燥机是常州情烁干燥制粒设备有限公司研发生产的**连续式自动化多层网带干燥设备**,为大批量、连续性物料脱水定型专用主力机型。设备采用多层网带往复输送、分区热风循环对流干燥原理,突破传统单层带式干燥烘干不透、产能低、占地面积大的短板,以多层堆叠结构大幅压缩设备占地,同时延长物料干燥时长。本机适配高含水片状、条状、颗粒状、块状物料连续烘干,广泛应用于食品农副产品、中药材、精细化工、生物饲料、新材料等行业,可实现24小时不间断自动化量产,烘干品质均匀稳定、能耗低、自动化程度高。

整机采用模块化单元组合结构,多组独立热风循环单元分区工作,热风穿透物料层换热,干湿风有序置换,有效避免物料外干内湿、表层开裂、色泽变差等问题。设备支持蒸汽、电加热、导热油多热源选配,全程自动化进料、烘干、出料、排湿,适配常规工业生产与洁净车间标准化作业,是目前连续性大宗物料烘干的通用高效型设备。

二、设备工作原理

DW系列多层带式干燥机采用**多层往复输送+分区热风穿透循环干燥原理**。预处理后的物料由专用布料装置均匀铺撒在输送网带上,随网带匀速进入干燥箱体;设备内部设置多组独立热风循环单元,热风经加热装置升温后,由风道导流均匀穿透网带及物料层,实现上下穿透式换热,快速带走物料内部水分。

物料在箱体内经多层网带逐层下落翻转换面,充分暴露换热面积,有效解决物料堆积透气差、烘干不均问题。设备分区设置预热、恒速干燥、降速干燥、缓冷单元,各单元温度、风量、排湿量独立可控;湿热空气经回风循环复用,少量高湿废气定量排出,**化回收热能。物料经连续渐进式烘干达标后,由出料端自动出料,全程自动化连续作业,无需人工频繁干预,批次干燥品质高度统一。

三、全套技术参数

3.1 整机性能参数表(全系列标准型号)

参数项目

单位

DW-1.2-4

DW-1.6-5

DW-2.0-6

DW-2.5-6

DW-3.0-6

网带有效宽度

m

1.2

1.6

2.0

2.5

3.0

干燥单元数量

4

5

6

6

6

干燥层数

35层(可按需定制)

铺料厚度

mm

1080(无级可调)

工作温度范围

50140(可定制150℃高温型)

箱内控温精度

≤±2

物料干燥时间

min

1060(变频调速可调)

主传动电机功率

kW

1.5

2.2

3.0

4.0

5.5

循环风机总功率

kW

9.5

13.5

18.5

24

30

电加热总功率

kW

30

45

60

75

90

蒸汽工作压力

MPa

0.20.8

蒸汽耗量

kg/h

100260

130320

160400

200480

240550

运行噪音

dB

≤72

调速方式

——

全网带变频无级调速

热源形式

——

电加热/蒸汽加热/导热油加热(三模式可选)

3.2 外形尺寸及设备重量参数表

设备型号

外形尺寸(长××mm

设备净重(kg

DW-1.2-4

8200×2100×2500

2400

DW-1.6-5

9500×2500×2700

3100

DW-2.0-6

11000×2900×2900

4000

DW-2.5-6

11500×3400×3000

4900

DW-3.0-6

12000×3900×3100

5800

3.3 设备材质配置(GMP食品医药级)

配置部位

材质规格

工艺与性能说明

设备内胆、风道、集料箱体

316L不锈钢

镜面抛光处理,圆弧无缝焊接、无死角、无积料缝隙,耐腐蚀、耐高温、无物料吸附,符合GMP洁净生产标准

输送网带、挡料边带

304/316L不锈钢编织网带

网孔均匀、透气性强、抗拉抗变形、耐高温、易清洗,长期连续运行不易锈蚀、磨损,适配高频量产

设备外框机架

304不锈钢/碳钢喷塑可选

整体密封焊接结构,坚固耐压、防锈防腐、外观整洁,适配车间高温高湿长期工况

保温隔热层

高密度硅酸铝保温棉

加厚密实填充,隔热性能优异,有效阻断热量外泄,外壁常温不发烫,大幅降低设备能耗

加热换热组件

不锈钢翅片加热管/蒸汽散热器

换热面积大、升温迅速、热效率高、受热均匀,耐高温不易损坏,适配长期连续加热作业

整机密封件

耐高温耐老化硅橡胶

密封严实、高温不变形、不老化,杜绝热风外泄、风量流失,保证箱内温湿度稳定

3.4 电气控制参数

控制项目

技术参数说明

供电规格

380V/50Hz 三相工业交流电

控制系统

PLC+触摸屏全自动控制系统,多单元分区独立控温、变频调速

控温方式

PID智能恒温控制,分区独立精准控温,箱内整体温差≤±2℃

输送调速

网带全程变频无级调速,可匹配物料含水率、烘干工艺精准调节运行速度

安全防护

超温报警断电、风机缺相过载、电机过载自锁、开门停机、加热联锁、故障报警多重防护

拓展功能

工艺配方存储、生产数据溯源、温度记录打印、自动排湿、负压除尘、在线清洗可选配

3.5 公用工程与工况参数

工况项目

技术参数说明

蒸汽工况条件

洁净饱和蒸汽,工作压力0.20.8MPa,适配常规厂区蒸汽管网系统

工作环境条件

环境温度10℃45℃,相对湿度≤70%,适配常规车间与医药、食品洁净车间

洁净适配标准

符合新版GMP规范、GB4806食品接触安全标准,适配D级洁净车间生产线验收

安装条件

平整硬化地面,无需复杂预埋基建,设备调平固定即可投产,安装调试便捷高效

四、设备核心结构特点

1、多层堆叠集约结构:采用3-5层多层往复输送设计,大幅缩减设备占地面积,同等产能下占地仅为单层带式干燥机的1/3,空间利用率极高,适配厂区场地受限工况。

2、分区独立热风循环:多单元独立热风循环系统,各温区温度、风量、排湿量独立可调,渐进式烘干工艺,精准匹配物料脱水规律,杜绝干湿不均、表层开裂。

3、物料翻转换热结构:物料逐层下落自动翻料换面,全方位暴露换热面积,彻底解决高含水物料堆积透气差、内部夹生、烘干不透难题,成品含水率均匀稳定。

4、多热源柔性适配:支持电、蒸汽、导热油三种热源自由选配,适配不同厂区配套条件,高低温工艺全覆盖,可满足热敏物料低温烘干、硬质物料高温固化需求。

5、全自动智能运行:全程变频调速、分区PID精准控温、自动排湿,支持配方存储一键调取,24小时无人值守连续量产,人工成本低、批次稳定性强。

6GMP洁净无死角设计:整机不锈钢镜面抛光、圆弧无缝焊接,可拆卸网带与风道结构,水洗清洁便捷,无积料死角,杜绝批次交叉污染。

7、节能低耗稳定量产:热风闭环循环复用,热量损耗极低,相较传统直排式带式干燥设备节能30%以上,运行噪音低、故障率小,长效量产经济性突出。

五、设备适用物料范围

1、食品农副产品:脱水蔬菜、菌菇、果蔬切片、花茶、坚果、谷物、农副产品条状、片状物料连续烘干。

2、制药行业:中药饮片、中药切片、植物提取物、药用中间体、热敏性医药物料低温连续干燥定型。

3、精细化工行业:化工颗粒、树脂填料、催化剂、粉体成型物料、功能性新材料脱水固化。

4、生物饲料行业:微生物菌剂、发酵物料、复合饲料、有机肥颗粒等生物物料低温烘干。

5、通用物料:各类高含水片状、条状、颗粒状、块状物料的大批量、连续化、自动化脱水干燥作业。

六、设备合规行业标准

1、符合《药品生产质量管理规范(2010版)》GMP洁净生产验收标准。

2、符合GB 4806.9-2016食品接触用金属材料及制品安全标准,适配食品、保健品洁净生产。

3、符合JB/T 10552干燥设备通用技术条件机械行业制造标准。

4、符合GB/T 25431机械设备安全规范、电气安全防护国家标准。

5、整机结构、温控精度、洁净设计、节能性能、安全防护均满足工业量产及洁净车间验收要求。

七、设备运行与运维特性

1、自动化程度高:全程自动布料、烘干、排湿、出料,无需人工干预,适配24小时不间断连续量产,大幅降低人工成本。

2、批次稳定性强:分区精准控温、均匀穿透换热,整批物料含水率、色泽、品相高度统一,无批次差异,成品合格率高。

3、节能效果优异:多单元闭环热风循环设计,热风重复利用率高,能耗远低于传统敞开式干燥设备,长期量产性价比极高。

4、运维成本极低:核心部件耐磨耐用、易损件少、结构稳定,日常仅需常规清洁保养,检修简单、故障率低。

5、清洗维护便捷:可拆卸式网带、风道、集料结构,无清洗盲区,适配多品种、高频换产生产工况。

八、出厂标配技术资料(常州情烁全套出厂资料)

1、设备整机合格证、出厂整机性能检测报告、空载负载测试报告。

2304/316L不锈钢材质证明、材质光谱检测报告、换热部件检测资料。

3、设备完整安装使用说明书、标准化操作手册、设备维护保养手册。

4、全套电气原理图、接线图、电控配置清单、变频系统参数资料。

5、设备易损件清单、原厂配件明细表、长期供货配件资料。

九、质量保障与售后服务(常州情烁专属服务)

1、质保服务:整机质保12个月,核心电控、风机、加热系统、传动系统长效质保,非人为损坏免费维修、免费更换配件。

2、安装调试:厂家免费提供现场安装指导、设备调试、工艺优化、操作人员全方位培训,确保设备投产即达标。

3、售后响应:24小时在线技术咨询与故障答疑,国内48小时工程师现场售后支持,快速解决生产故障。

4、终身服务:终身提供设备维护指导、配件更换、工艺升级、设备改造、技术优化全套专属技术支持。


创新点

DW系列多层带式干燥机 核心技术创新点(标准版)
生产厂家:常州情烁干燥制粒设备有限公司
适用用途:投标文件、技术方案、产品样本、设备技改申报、产品差异化介绍

一、工艺原理创新:多单元闭环热风循环,渐进式节能连续干燥工艺
传统常规带式干燥机多采用直排式热风流通模式,热风利用率低、热量损耗大、能耗居高不下,且烘干节奏单一,无法匹配物料脱水规律,易出现外干内湿、品相开裂、含水率不均等问题。本设备创新采用多单元独立闭环热风循环+渐进式分段干燥工艺,摒弃传统整机串流直排弊端,各干燥单元热风独立循环、分区热能复用,仅定量排出少量高湿废气,大幅提升热风利用率,相较传统机型综合节能30%以上。通过预热、恒速干燥、降速干燥、缓冷四段渐进式烘干逻辑,贴合物料自然脱水特性,从根源解决高含水物料烘干不透、表层干裂、色泽变差的行业痛点,适配24小时不间断连续量产作业。
二、流场结构创新:全域均风导流+分区独立控温,高精度均匀烘干无死角
针对传统带式干燥机前后温差大、上下风量失衡、局部烘干死角、批次品质差异大的缺陷,设备依托流体仿真优化风道布局,创新搭载专属分风导流装置+多区独立温控系统。热风实现上下穿透、全域全覆盖换热,彻底杜绝网带边角、物料堆积区域烘干盲区,严格控制箱内整体温差≤±2℃。各干燥单元温度、风量、排湿量可独立精准调节,可根据不同物料含水率、透气性、热敏特性定制专属烘干曲线,整批物料干燥均匀度可达98%以上,成品含水率、色泽、品相高度统一,显著提升成品合格率与生产稳定性。
三、结构布局创新:多层堆叠集约设计,小占地大产能高效量产
传统单层带式干燥机占地面积大、空间利用率低、产能受限,无法适配厂区场地受限及大规模量产需求。本设备创新采用3-5层多层往复堆叠集约结构,通过竖向多层布局延长物料有效干燥时长,同等产能下设备占地面积仅为单层机型的1/3,极大节约车间场地资源。同时搭配物料逐层下落自动翻料换面结构,让物料全方位暴露换热,彻底解决单层设备物料平铺透气差、换热不充分、深层夹生难题,以紧凑结构实现大产能、高品质连续干燥,空间适配性与量产效率大幅升级。
四、热源适配创新:三热源模块化集成,全工况柔性适配生产
传统干燥设备热源单一,受厂区配套条件、物料工艺限制极大,通用性差、工况适配局限明显。本设备创新实现电加热、蒸汽加热、导热油加热三热源模块化集成设计,三种加热模式可自由选配、按需切换,全面适配不同厂区配套条件。蒸汽热源节能高效,适配规模化量产;电加热即开即用、无需管网,适配灵活小批量生产;导热油热源温控稳定,适配中高温固化工况。全域覆盖50℃-140℃常规烘干及150℃高温定制工况,可兼容热敏性、高含水、耐高温等各类差异化物料,柔性生产适配性极强。
五、洁净工艺创新:GMP无缝密闭结构,无残留防交叉污染
整机严格对标新版GMP洁净规范与食品级安全标准打造,接触物料的内胆、风道、输送网带、集料箱体全部采用316L不锈钢镜面抛光工艺,箱体整体密封焊接、内部圆弧无缝过渡,无直角死角、无外露紧固螺丝、无积料藏污缝隙。创新密闭式箱体结构,杜绝外界杂尘侵入与内部粉尘外泄,循环热风洁净无杂质。网带、风道、集料部件均可快速拆卸水洗、浸泡消毒,无清洗盲区,彻底杜绝批次交叉污染,完全满足医药D级洁净车间、食品无菌车间的高标准生产与验收要求。
六、智能控制创新:PLC分区精准调控,全自动无人值守标准化生产
突破传统带式干燥机参数固化、人工调节频繁、工艺重复性差、批次不稳定的短板,本设备搭载PLC触摸屏全自动智能控制系统。采用多区域PID独立恒温控制,搭配高精度温度传感器,实时动态微调加热功率与风量,控温精准、温度无冲击。网带全程变频无级调速,可精准匹配物料烘干节奏,支持多组生产工艺配方存储、一键调取、生产数据全程溯源,兼具自动排湿、定时启停、故障自检功能,全程无需人工频繁干预,大幅降低人工操作误差,实现标准化、无人值守稳定量产。
七、安全防护创新:全链路智能联锁,多重防护长效安全运行
针对传统干燥设备易超温、干烧、电机过载、故障无预警等安全隐患,本设备创新搭建全链路智能安全联锁防护体系。集成超温声光报警、超温自动断电、风机缺相过载保护、电机过载自锁、开门停机防护、加热异常联锁停机等多重安全功能,严格遵循“先风机启动、后加热工作”的安全运行逻辑,彻底杜绝闷机干烧、加热管烧毁、设备过载故障。设备全程实时监测运行工况,异常状态即时停机预警,全方位保障设备、物料与操作人员安全,适配长期24小时连续稳定量产。
八、运维适配创新:低耗免维护模块化,全行业场景通用适配
本设备创新采用模块化集成低噪耐磨结构设计,核心传动、加热、风机部件均选用耐磨耐腐蚀优质配件,易损件极少、运行噪音≤72dB、震动微小、工况整洁,日常仅需常规清洁保养,运维成本极低。设备无需复杂预埋基建,调平固定即可投产,可单机独立生产,也可多单元组合扩产。广泛适配中药饮片、果蔬农副产品、食品、精细化工、生物饲料、新材料等行业片状、条状、颗粒状、块状物料干燥,兼顾小试、中试、工业化大批量量产全梯度场景,通用性、稳定性、性价比远超传统同类设备。

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