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PLG系列盘式连续干燥机
PLG系列盘式连续干燥机

参考价格

1-5万元

型号

PLG-50

品牌

情烁干燥

产地

江苏

样本

暂无
常州情烁干燥制粒设备有限公司

金牌会员

|

第1年

|

生产商

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核心参数
  • 处理量:

    1000
  • 能耗:

    100
  • 干燥介质:

    空气
  • 适用物料:

    多种可用
  • 操作方式:

    连续式
  • 工作原理:

    真空
标签:

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司盘式干燥机

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司PLG-50

国产盘式干燥机

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PLG系列盘式干燥机技术参数文档

企业信息

生产厂家

情烁干燥制粒设备有限公司

设备名称

PLG系列连续式盘式干燥机

 

一、设备工作原理

工作原理

设备为立式多层圆盘结构,核心由固定加热圆盘、转动主轴、带耙叶的耙臂组成。高温热介质(饱和蒸汽/导热油/热水)通入固定加热圆盘内部,通过金属壁面以间接传导方式对物料加热。湿物料从设备顶部进料口均匀落在上层加热圆盘上,随主轴转动的耙叶带动物料沿圆盘表面做圆周运动,同时不断翻料、更新换热表面,物料受热后水分持续汽化蒸发。物料在耙叶导向作用下,从上层圆盘逐层下落至下层圆盘,全程连续加热干燥,*终干燥完成的物料从底部出料口排出。汽化的水汽由顶部尾气口排出,经除尘处理后达标排放,实现连续进料、逐层干燥、自动出料的全流程闭环作业。

工艺优势原理

区别于传统热风对流干燥,以传导换热为主、无大量热风带走热量,热损耗极低;物料逐层下落、停留时间精准可控,受热均匀、无局部过热,**适配热敏性物料;耙叶翻料结构具备自清洁功能,不易结壁、无死角,可稳定处理膏状、粉状、颗粒状等多种形态物料。

 

二、通用技术参数

适用物料

粉状、颗粒状、膏糊状、滤饼状、结晶状物料;适配热敏性、易氧化、高附加值物料

进料含水率

10%–80%

出料含水率

0.2%–5%(工艺可调,*低可达0.1%

加热介质

饱和蒸汽、高温热水、导热油

工作温度区间

40℃–250℃

主轴转速

2–10r/min(变频无级可调)

综合热效率

75%–85%

蒸发强度

10–30kg/(·h)

工作方式

连续式干燥 / 间歇批次干燥两用

 

三、标准机型技术参数表

型号

加热圆盘直径(mm)

有效传热面积()

蒸发水量(kg/h)

主轴功率(kW)

设备总高(mm)

占地面积()

PLG1200

1200

10

10–30

2.2

2800

4

PLG1500

1500

20

20–60

3.0

3200

6

PLG1800

1800

30

30–90

4.0

3600

8

PLG2200

2200

40

40–120

5.5

4000

10

PLG2500

2500

60

60–180

7.5

4500

12

PLG3000

3000

80

80–240

11

5000

15

 

四、整机材质与标准配置

主机材质

标配304不锈钢材质,壳体、加热圆盘、主轴、耙叶全不锈钢制作;医药、食品、精细化工工况可选316L不锈钢防腐材质。

加热圆盘结构

固定中空加热圆盘,整体焊接成型,承压设计,内部导流结构优化,热介质流动均匀、无死角,换热效率高。

耙叶翻料系统

可调节式耙叶结构,角度可调,适配不同物料特性,翻料均匀、不粘壁、不结团,具备自清洁功能。

密封系统

采用填料密封+机械密封组合结构,密封性强、无漏气、无物料外泄,可适配微负压密闭生产。

传动系统

电机+减速机稳定传动,配备变频调速系统,转速可调、运行扭矩大、负载能力强。

进出料配置

进料可选变频螺旋进料、星形进料;出料可选螺旋出料、直排式出料,适配连续化生产。

尾气处理

可选布袋除尘、旋风除尘、湿式尾气处理系统,粉尘回收率高,环保达标。

控制系统

常规电控或PLC触摸屏全自动控制,温度、转速、进料量闭环可调,参数稳定可溯源。

 

五、可选定制配置

选配功能

防爆电控系统、氮气惰性保护、负压密闭系统、CIP在线清洗、在线水分检测、远程监控、耐腐蚀衬层、高温耐压定制、可调节式耙叶结构、保温外壳。

生产单位

情烁干燥制粒设备有限公司


创新点

PLG系列盘式干燥机
一、立式多层全域传导节能干燥技术创新
创新亮点 突破传统热风对流干燥风损大、能耗高的技术短板,采用立式多层中空圆盘全域间接传导换热结构,依靠圆盘金属壁面直接传热,无需大量热风循环换热,从源头减少热量损耗。整机综合热效率可达75%–85%,相较常规对流式干燥设备节能35%以上。多层立体集约式换热布局,单位占地面积传热面积大、换热密度高,彻底解决传统设备能耗高、占地大、热稳定性差的问题,连续运行干燥效率稳定、能耗更低。

二、逐层翻料动态自清洁防粘创新
创新亮点 设备搭载可调节角度耙叶翻料系统,主轴低速旋转带动物料在圆盘表面连续圆周翻动、逐层下落,运行过程中耙叶持续刮扫换热盘面,实现动态自清洁效果。可有效破除物料粘附、结壳、积料死角,始终保持换热盘面洁净高效,杜绝物料碳化、变质、滞留问题。无需频繁停机人工清理,大幅降低运维工作量与停机损耗,保障设备长期连续稳定运行。

三、停留时间精准可控适配热敏物料创新
创新亮点 依托低速平稳运行特性与多层逐层干燥工艺,配合变频调速系统可精准调控物料停留时间与行进速度,彻底解决热风干燥风速高、物料受热时间不可控、易局部过热的弊端。设备温场均匀、无高温死角,物料受热温和且时长精准可控,可最大程度保留热敏性、易氧化、高附加值物料的有效成分、色泽与活性,完美适配食品、医药、精细化工等高端物料干燥生产。

四、低风低尘密闭环保结构创新
创新亮点 设备以传导换热为主,仅需微量载气带出汽化水汽,腔体风速极低,从源头抑制粉尘飞扬。整机全密闭立式结构搭配填料+机械双重密封系统,无物料外泄、无废气泄漏、无交叉污染。配套多级高效尾气除尘系统,细粉回收率高,粉尘、异味排放达标,可适配有毒、有味、易挥发、高洁净生产工况,生产环境整洁,完全符合环保与GMP洁净生产规范。

五、超宽温域多热源柔性控温创新
创新亮点 兼容饱和蒸汽、高温热水、导热油等多种主流热源,适配不同厂区能源配置条件。搭载智能闭环温控系统,实现40℃–250℃超宽温域精准控温,升温平稳、温场均匀、温度误差小。可双向适配高低温干燥工况,低温模式满足热敏物料温和脱水需求,高温模式适配高含水率、难脱水工业物料深度干燥,工艺柔性适配性远超传统干燥设备。

六、连续/间歇双模柔性生产创新
创新亮点 创新实现连续化流水线生产与间歇式批次生产自由切换,既可满足大批量、标准化物料24小时不间断量产,也适配小批量、多品种、多规格物料的柔性生产需求。通过变频调速、耙叶角度调节,可灵活匹配不同含水率、不同粘度、不同粒径物料的干燥工艺,精准调控成品含水率与干燥效果,设备利用率高、生产适配性极强。

七、立式集约紧凑结构降耗创新
创新亮点 采用立式多层立体集约结构设计,大幅压缩设备占地面积,相比卧式干燥设备占地节省60%以上,极大节约车间场地与基建成本。设备结构紧凑、传动简洁、运行阻力小,低速运行磨损低、噪音小、故障率低。核心换热部件经久耐用、抗腐蚀、耐高温,整体运行稳定可靠,后期运维简单、维护成本极低,适配长期工业化连续生产工况。

八、全维度非标定制工况适配创新
创新亮点 支持全方位非标定制升级,可根据物料粘度、腐蚀性、热敏性、易燃易爆特性及洁净、防爆等级要求,定制设备材质、圆盘层数、耙叶结构、换热承压等级。可选配氮气惰性保护、负压密闭系统、CIP在线清洗、在线水分检测、防爆电控、远程运维等功能,可同时适配普通物料、强腐蚀化工物料、无菌医药物料、易燃易爆物料等复杂工况,定制化适配能力与设备通用性行业领先。
生产单位 情烁干燥制粒设备有限公司

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