情烁干燥HG系列(单鼓、双鼓)滚筒刮板干燥机-参数-价格-中国粉体网

核心参数

滚筒类型：
单筒
处理量：
10
能耗：
50
干燥介质：
空气
适用物料：
多种可用
操作方式：
连续式
工作原理：
其他

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江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司滚筒刮板干燥机

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司HG-600

国产滚筒刮板干燥机

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滚筒刮板干燥机技术参数

企业信息
生产厂家	情烁干燥制粒设备有限公司
设备名称	HG系列滚筒刮板干燥机（单鼓/双鼓连续式）

一、设备工作原理
整体工作原理	HG系列滚筒刮板干燥机为连续式薄层传导干燥设备，设备通过滚筒夹套内通入饱和蒸汽、导热油或高温热水，对滚筒金属壁面进行均匀加热。待干燥的液态、浆料、膏糊状物料通过进料系统均匀附着在低速旋转的滚筒外壁，形成厚度均匀的超薄料膜。物料与高温滚筒壁面充分接触，通过热传导方式快速吸收热量，料膜内部水分瞬间汽化蒸发，利用极短的干燥时间实现物料脱水干燥。干燥完成后的固态物料，由高精度耐磨刮刀自动刮落剥离，*终完成连续进料、成膜、干燥、刮料、出料的全自动闭环干燥作业流程。
核心干燥逻辑	设备采用壁面热传导干燥模式，区别于热风对流干燥，无大量热风带走热量，热利用率极高。物料薄层附着结构大幅缩短水分扩散路径，干燥时长仅7–30秒，有效避免热敏性物料长时间高温受热出现的变质、变色、有效成分流失问题。同时滚筒匀速旋转配合可调式刮刀结构，保证每一层料膜干燥均匀、刮料彻底，全程密闭作业，可配套废气、溶剂回收装置，实现高效、节能、环保、连续化干燥生产。
适用原理优势	针对高粘度、易结晶、含溶剂、热敏性膏状物料适配性极强，解决了传统干燥设备物料堆积、干燥不均、结焦、损耗大的痛点，可稳定产出含水率均匀的成品，广泛适配食品、医药、精细化工等高端洁净生产场景。
生产单位	情烁干燥制粒设备有限公司

二、设备通用技术参数
工作形式	连续式滚筒成膜干燥、刮料自动出料
适用物料	各类液体、溶液、浆料、膏糊状、高粘度物料，广泛用于化工、食品、医药、淀粉、颜料、饲料等行业
常用加热热源	饱和蒸汽、导热油、高温热水
蒸汽加热温度	120℃–160℃
导热油加热温度	180℃–220℃
料膜厚度	0.3mm–1.5mm（可精准调节）
滚筒转速	3–12r/min（变频无级调速）
蒸发强度	20–70kg水/(㎡·h)
成品含水率	1%–3%（根据物料工艺可调）
标准滚筒材质	304不锈钢，可选316L不锈钢；内壁镜面抛光 Ra≤0.8μm，无残留、易清洗
刮刀材质	硬质合金刮刀、不锈钢刮刀，食品级可选PTFE刮刀

三、单鼓滚筒刮板干燥机标准机型参数
型号	滚筒尺寸Φ×L（mm）	有效加热面积（㎡）	干燥能力（kg/h 水分）	蒸汽耗量（kg/h）	电机功率（kW）	外形尺寸长×宽×高（mm）	设备重量（kg）
HG-600	Φ600×800	1.12	40–70	100–175	1.1	1700×800×1500	850
HG-700	Φ700×1000	1.65	60–90	150–225	2.2	1900×900×1700	1210
HG-800	Φ800×1200	2.26	90–130	225–325	4.0	2500×1100×1980	1700
HG-1000	Φ1000×1400	3.30	130–190	325–475	5.5	2700×1300×2250	2100
HG-1200	Φ1200×1500	4.24	160–250	400–625	7.5	2800×1500×2450	2650
HG-1400	Φ1400×1600	5.28	210–310	525–775	11.0	3150×1700×2800	3220
HG-1600	Φ1600×1800	6.79	270–400	675–1000	11.0	3350×1900×3150	4350
HG-1800	Φ1800×2000	8.48	330–500	825–1250	15.0	3600×2050×3500	5100

四、双鼓滚筒刮板干燥机标准机型参数
型号	滚筒尺寸Φ×L（mm）	有效加热面积（㎡）	干燥能力（kg/h 水分）	电机功率（kW）
HG-1200×2	Φ1200×1500×2	8.48	320–500	15.0
HG-1400×2	Φ1400×1600×2	10.56	420–620	18.5
HG-1600×2	Φ1600×1800×2	13.58	540–800	22.0

五、整机材质与标准配置
滚筒主体	304不锈钢（可选316L医药级），镜面抛光、耐酸碱、易清洗、无死角
设备机架	Q235碳钢静电防腐喷涂，可定制全不锈钢机架
刮料系统	硬质合金刮刀，耐磨耐用；食品医药工况可更换食品级PTFE刮刀
传动系统	变频电机+蜗轮蜗杆减速机，运行平稳、噪音低、调速精准
密封系统	耐高温石墨密封+氟橡胶组合密封，耐高温、不漏气、不跑料
进料方式	浸液式进料、辊式布料、侧部进料（可选配置）
可选配置	密闭除尘系统、溶剂回收冷凝器、CIP在线清洗系统、防爆电控系统

六、设备执行标准
行业标准	HG/T 3173《滚筒刮板干燥机》
压力容器标准	GB 150《钢制压力容器》
电气安全标准	GB 5226.1《机械电气安全机械电气设备通用技术条件》
洁净标准	符合GMP食品、医药洁净生产规范
生产单位	情烁干燥制粒设备有限公司

创新点

滚筒刮板干燥机核心创新点说明文档
一、高效薄层极速干燥技术创新
创新亮点采用可调式超薄薄层成膜工艺，突破传统厚料层干燥弊端，依托精准布料结构，可将物料膜厚稳定控制在0.3–1.5mm区间。物料仅需7–30秒极短受热时间即可完成水分汽化干燥，彻底解决热敏性物料高温久烤导致的变色、变质、有效成分分解流失等问题。相较于传统对流干燥设备，干燥效率提升40%以上，热利用率可达70%–80%，大幅降低生产能耗，成品含水率均匀、品质稳定性高。

二、智能自适应耐磨刮料系统创新
创新亮点升级碳化钨耐磨合金刮刀搭配自适应压紧调节结构，可根据物料粘度、滚筒转速自动适配贴合压力，贴合精度高、受力均匀，实现筒面物料100%彻底刮除，无残留、无结焦粘壁现象。区别于传统固定弹簧压紧刮刀，可有效避免刮伤滚筒镜面，大幅延长刮刀使用寿命，适配高粘度、易结晶、易结块等复杂工况物料，长期运行稳定性强，运维成本更低。

三、多热源适配精准温控创新
创新亮点设备兼容饱和蒸汽、导热油、高温热水多种热源，适配性极强，可满足不同行业、不同物料的干燥工艺需求。搭载优化型温控系统，实现120℃–220℃宽域精准控温，温度误差极小。同时内置螺旋式疏水导流优化结构，彻底解决滚筒内部积水、传热不均、局部温差大的行业痛点，保证滚筒全域温度均匀，物料干燥一致性大幅提升，节能降耗效果显著。

四、密闭洁净环保结构创新
创新亮点采用全密闭一体化机身结构，搭配耐高温石墨与氟橡胶组合式多重密封系统，杜绝粉尘外泄、有害气体及溶剂挥发泄漏，从源头规避物料交叉污染。设备可灵活配套溶剂回收、除尘净化、CIP在线清洗、防爆电控等定制化系统，完全符合食品、医药GMP洁净生产规范，同时适配有毒、易挥发、高洁净要求物料的干燥作业，环保达标、安全可靠。

五、变频连续自动化生产创新
创新亮点搭载变频无级调速传动系统，滚筒转速3–12r/min精准可调，配合多模式可选进料结构，实现自动布膜、连续干燥、智能刮料、自动出料全流程闭环作业。支持24小时不间断稳定连续化生产，无需人工频繁干预，大幅降低人工操作成本，有效规避人工操作误差，保证批次生产产能、品质高度统一，自动化、智能化水平远超传统常规机型。

六、高强度防腐耐用结构升级创新
创新亮点滚筒采用加厚优质不锈钢材质，内置环形加强筋加固结构，刚性强、运行无抖动、长期高温作业不易变形，滚筒内壁镜面抛光处理，无死角、不粘料、易清洁。设备机架采用防腐喷涂工艺，可定制全不锈钢结构，耐酸碱、抗腐蚀，完美适配化工、精细原料等复杂腐蚀工况，设备整体使用寿命、运行稳定性大幅优于传统机型。

七、非标定制化适配创新
创新亮点支持按需非标定制，可根据用户物料粘度、含水率、腐蚀性、洁净等级等特性，针对性优化设备温度区间、成膜结构、密封配置、防爆系统、清洗系统及溶剂回收系统，精准匹配不同行业差异化生产工艺需求，设备通用性、场景适配性极强，可解决各类常规机型无法适配的特殊物料干燥难题。
生产单位情烁干燥制粒设备有限公司