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核心参数

全容积（m³）：
0.5
能耗：
10
处理量：
300
物料类型：
粉末
工作原理：
卧式

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江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司混合机

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司SYH-100

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SYH三维混合机

一、设备概述

项目	详细说明
设备名称	SYH系列三维运动混合机
生产厂家	情烁干燥制粒设备有限公司
适用行业	制药、食品、化工、饲料、新材料、农药、冶金、科研实验等行业
适用物料	各类流动性粉状、颗粒状固体物料，可适配比重差异大、粒径悬殊、易分层的特殊物料混合
设计标准	符合新版GMP洁净生产标准，适配无尘洁净车间、实验室小试、工业化连续量产场景
设备核心特点	采用独特三维立体摇摆运动原理，无离心力作用，物料无分层、无偏析、无混合死角；装载系数大、混合均匀度极高，运行噪音低、密闭无粉尘泄漏、卸料彻底无残留、清洗维护便捷、设备耐用性强

二、设备工作原理

项目	详细说明
核心组成结构	异形混合筒体、三维摆动支架、固定机架、变频传动系统、智能电控系统、密封防护系统六大核心部件
核心运动形式	多维度空间复合运动，筒体做平移、翻转、摇摆三维无规则立体运动，打破平面运动局限
三维运动原理	设备通过万向联轴传动结构，驱动筒体进行多角度、多方位空间运动，带动物料在筒内持续产生对流、扩散、剪切、翻滚多重混合作用，无固定运动轨迹
防分层偏析原理	全程无离心力堆积效应，彻底解决传统混合机轻重物料分层、大颗粒上浮、细粉下沉、边角堆积等问题
混合效果优势	物料混合轨迹复杂全面，混合点位密集，短时间内实现超高均匀度混合，混合效率、混合精度远超常规二维、立式、卧式混合设备

三、全套设备技术参数

3.1 全系列型号核心参数总表

设备型号	总容积(L)	工作容积(L)	标准装料量(kg/比重0.6)	主轴转速(r/min)	电机总功率(kW)	外形尺寸(长×宽×高/mm)	设备自重(kg)
SYH-5	5	4.5	2.7	0-20	0.25	500×600×600	80
SYH-15	15	13.5	8.1	0-20	0.37	600×800×800	120
SYH-50	50	45	27	0-20	1.1	800×1000×1000	220
SYH-100	100	90	54	0-20	1.5	1000×1200×1200	350
SYH-200	200	180	108	0-15	2.2	1200×1400×1400	550
SYH-400	400	360	216	0-15	4.0	1500×1700×1700	900
SYH-600	600	540	324	0-13	5.5	1700×1900×1900	1200
SYH-800	800	720	432	0-10	7.5	1900×2100×2100	1500
SYH-1000	1000	900	540	0-10	11.0	2100×2300×2300	1800
SYH-1500	1500	1350	810	0-9	15.0	2400×2600×2600	2500

3.2 设备通用技术参数表

参数项目	技术标准
接触物料材质	SUS304/SUS316L不锈钢（可选），内外镜面抛光处理，无焊缝死角、无物料挂壁、易清洁无残留
机架材质	碳钢Q235加厚方管焊接，表面静电喷塑防腐防锈，结构稳固不变形，可选全不锈钢机架
混合均匀度	变异系数CV≤3%，无分层、无偏析、无混合死角，混合精度行业**
常规混合时间	3-10分钟（根据物料干湿、比重、粒径可自由调节）
传动方式	万向联轴传动+变频调速系统，运行平稳、启停无冲击、传动效率高
密封方式	轴端机械密封+防尘迷宫双重防护，全程密闭无粉尘泄漏，适配高洁净生产场景
设备噪音	整机运行噪音≤75dB，符合车间环保降噪标准
标准装料率	**可达85%，常规生产装料率60%-80%，产能远超普通混合设备
电源标准	380V/50Hz 三相交流电，可定制220V/60Hz外贸规格
工作环境	环境温度-10℃~40℃，相对湿度≤85%，无强腐蚀气体、无大量粉尘堆积环境

四、设备优势与应用范围

项目	详细内容
核心优势	三维立体无死角混合，杜绝物料分层偏析；装载系数大、产能高效；GMP洁净设计、无残留易清洗；变频智能调速、操作简单；多重安全防护、运行稳定；低噪节能、运维成本低；通用性强、适配多品类物料
应用领域	制药行业：原料药、粉剂、颗粒剂、中西药粉体混合；食品行业：调味品、食品添加剂、营养粉剂混合；化工行业：染料、颜料、粉体原料、精细化工粉料混合；饲料行业：预混料、微量元素饲料混合；同时适配新材料、农药、冶金粉末、科研实验小试中试等场景

创新点

序号创新类别详细创新技术说明
1 三维立体轨迹创新技术区别于传统二维平面运动设备，本机采用空间三维复合运动结构，筒体实现多方位无规则摇摆、翻转、平移立体运动，彻底规避平面混合运动死角。设备运行无离心力堆积效应，从根源解决轻重物料分层、细粉下沉、大颗粒上浮、局部堆积等行业难题，物料混合轨迹全覆盖、混合点位密集，混合均匀度与混合效率较传统混合设备提升30%以上，可完美适配比重、粒径差异悬殊的各类特殊物料混合工况。
2 高装载率产能优化创新采用自主优化异形流线型筒体结构，打破行业常规装载局限，设备最高装载系数可达85%，远超普通混合机50%左右的行业标准。在保障超高混合均匀度、无偏析分层的核心前提下，大幅提升单次投料量，有效增加单批次产能、缩短生产周期，极大提升整条生产线的生产效率与产能效益，适配工业化大批量连续生产作业。
3 GMP镜面洁净无残留创新设备所有接触物料部位采用优质SUS304/SUS316L不锈钢材质，整体一体成型、无拼接焊缝，内外壁高精度镜面抛光处理，筒体全方位圆弧过渡，无凸起、无死角、无藏尘积粉结构。设备卸料残料率极低，无需复杂拆解，仅通过清水冲洗、高压气吹扫即可快速清洁达标，完全符合新版GMP洁净验收规范及食品、制药行业卫生生产标准，适配高等级无尘无菌洁净车间。
4 变频智能调速节能创新搭载全新变频智能调速传动系统，主轴转速可实现0-20r/min无极精准调节，可根据物料干湿程度、颗粒粒径、比重差异等特性，灵活匹配最优混合参数，设备适配性极强。整机启动平缓、运行匀速稳定、启停无冲击抖动，有效降低机械摩擦损耗，相比传统定速混合机型，综合能耗降低18%以上，长期连续生产节能效果突出，大幅降低企业生产能耗成本。
5 双重密封零泄漏防护创新设备轴端摒弃传统单一密封结构，采用机械密封+迷宫式防尘圈双重防护系统，密封部件耐磨、耐高温、抗老化、不易积粉卡滞。整机采用全密闭一体式腔体设计，运行过程中无粉尘外泄、无物料飞扬损耗，彻底杜绝车间粉尘污染、物料交叉污染问题，既保障了物料纯度与生产质量，又优化了车间生产环境，完全满足高洁净等级生产要求。
6 高刚性稳固机身创新设备机架采用加厚方管整体焊接成型，经过专业时效消应力工艺处理，整体结构刚性强、承载力大、不易变形。针对设备长期三维往复摆动的运行特性，优化机架受力结构，长期运行无松动、无偏移、无异响，稳定性极强。机身表面采用高端静电喷塑工艺，防腐、防锈、耐磨损，可适配潮湿、多尘、常规工业及洁净车间等多种复杂工况，设备故障率极低，使用寿命大幅延长，后期运维成本极低。
7 多功能模块化扩展创新整机采用标准化、模块化集成设计，预留多功能拓展接口，无需大幅改造设备，即可按需选配真空上料系统、在线取样装置、除尘净化系统、温度控制系统、PLC全自动触控系统等功能模块。设备可灵活适配实验室小试、中试研发、工业化量产等全场景生产需求，一机多用、通用性强、可升级性高，有效降低企业设备采购与迭代成本。
8 快开式低残留卸料创新采用大口径快开式密封卸料结构，搭配筒体流线型导流优化设计，卸料口径大、导流顺畅，彻底解决传统设备卸料残留、堵料、积料问题。卸料门采用高弹性密封垫片，开合便捷、密封严实、不易漏粉，且结构简单、可快速拆卸清洗，大幅降低人工清洁强度与清洁时长，完美适配高频次、不间断的连续化生产模式，有效提升整体生产效率。