情烁干燥 JW 挤条抛丸机一体化挤出滚圆微丸机组缓释肠溶微丸制丸设备-参数-价格-中国粉体网

核心参数

挤出直径（mm）：
0.4-6
螺杆直径（mm）：
100
工作温度（℃）：
常温带冷却夹套
生产能力：
10-20
自动化程度：
全自动
功率（kw）：
3(kg)
重量（kg）：
200kg
规格外形（长*宽*高）：
700×540×1300
膜孔直径（mm）：
0.4-6mm
螺杆数：
单螺杆
生产能力（kg/h）：
5-20
适用物料：
食品-化工-医药-饲料-湿法粉体造粒

标签：

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司挤出机

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司JW-10

国产挤出机

相关资料

用户评论

公司动态

问商家

JW系列挤出滚圆（微丸）机

适用场景：设备说明书、企业样本、投标文件、技术协议、设备验收资料、工艺备案资料

生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址：江苏省常州市天宁区采华东路18号（285）

品牌标识：情烁干燥

一、设备概述

JW系列挤出滚圆（微丸）机是集湿料挤条、切断、离心滚圆、整形成丸于一体的一体化连续微丸制备设备，专为医药缓释/控释微丸、肠溶微丸、保健品颗粒、食品丸剂、精细化工球形颗粒研发设计。设备突破传统制粒成型不规则、粒径参差、真球度低、成品率低的短板，通过精密挤出成型+高速离心滚圆复合工艺，可快速制备粒径均匀、表面致密、球形度高、堆密度大的高纯微丸颗粒，是高端微丸制剂生产的核心主力设备。

整机一体化集成设计，挤条、滚圆工序无缝衔接，无需中转物料，有效避免物料污染与水分流失。设备适配各类湿法软材物料，成型微丸大小可控、粒度均匀、无碎粉、无异形颗粒，后续适配薄膜包衣、缓释包衣、肠溶包衣等深加工工艺，广泛应用于制药、食品、生物、精细化工等行业，兼顾实验室小试研发、中试放大、工业化批量量产全场景。

二、设备工作原理

JW挤出滚圆微丸机采用螺杆精密挤压+高速离心剪切滚圆成型原理。前期湿法混合制得的均匀软材物料，由设备进料口进入挤出腔体，经高精度螺杆匀速推送挤压，通过定制孔径模具挤出均匀圆柱条状物料；挤条速度、出料密度全程稳定一致，保证条状物料粗细均匀。

条状物料自动落入下部高速滚圆盘，依托滚圆盘高速旋转产生的离心力、剪切力与物料相互摩擦力，快速将圆柱条切断、打磨、抛圆、整形，经过多次循环滚圆修正，*终形成粒径均匀、表面光滑、球形度极高的标准球形微丸颗粒。全程封闭式成型，可搭配微量干粉防粘系统，彻底解决微丸粘连、结块、异形、毛刺等问题，成型成品率高、品相统一、结构致密，满足高端制剂生产标准。

三、全套技术参数

3.1 整机性能参数表（全系列标准型号）

参数项目	单位	JW-10（实验型）	JW-30（中试型）	JW-50（量产型）	JW-80（大型量产型）
设备处理产量	kg/h	5～10	10～30	30～80	80～150
成丸粒径范围	mm	0.6～3.5	0.6～3.5	0.5～4.0	0.8～5.0
挤出螺杆直径	mm	50	65	80	100
滚圆盘直径	mm	300	400	500	600
挤出转速调节范围	r/min	0～300（变频无级可调）
滚圆转速调节范围	r/min	0～1500（变频无级可调）
挤出电机功率	kW	0.75	1.5	2.2	3.0
滚圆电机功率	kW	1.5	2.2	3.0	4.0
风机功率	kW	0.12	0.18	0.25	0.37
总装机功率	kW	8.6	17.0	24.5	32.0
成丸合格率	%	≥98
整机运行噪音	dB	≤70
调速方式	——	双电机独立变频无级调速

3.2 外形尺寸及设备重量参数表

设备型号	外形尺寸（长×宽×高 mm）	设备净重（kg）
JW-10	1550×950×1350	420
JW-30	1800×1100×1450	650
JW-50	2100×1250×1550	900
JW-80	2400×1400×1650	1200

3.3 设备材质配置（GMP食品医药级）

配置部位	材质规格	工艺与性能说明
物料接触腔体、料斗	316L不锈钢	镜面抛光、圆弧无缝焊接、无死角、耐腐蚀、无物料吸附，符合GMP洁净标准
挤出螺杆、挤出模具	316L不锈钢精密加工	高精度数控打孔、孔径均匀、耐磨不变形、挤出出料稳定，适配长期连续挤条作业
滚圆盘、整形腔体	316L不锈钢防滑滚纹盘面	盘面纹理均匀、摩擦力适中、成型效率高、不易粘料，微丸整形圆润无毛刺
设备机架、外护板	304不锈钢/碳钢喷塑可选	结构稳固、减震性好、防锈防腐，适配车间长期连续量产工况
密封组件	食品级耐高温硅橡胶	密封严密、耐磨损、不老化、无碎屑脱落，杜绝物料污染与粉料外泄
可拆卸防护配件	卫生级快拆结构	拆装便捷、水洗无残留、消毒方便，适配多品种换产作业

3.4 电气控制参数

控制项目	技术参数说明
供电规格	380V/50Hz 三相工业交流电
控制系统	PLC触摸屏智能控制系统，挤条、滚圆双系统独立联动调控
挤出调速	变频无级调速，精准控制挤条速度与出料量，保证条径均匀一致
滚圆调速	独立变频调速，可根据微丸粒径、球形度需求精准匹配转速
工艺存储	多组制丸工艺配方存储、一键调取、生产数据溯源
安全防护	电机过载、缺相保护、开盖停机、故障报警、自锁防护、防卡料保护
拓展功能	可选配微量干粉防粘系统、自动除尘系统、防爆电控系统

3.5 公用工程与工况参数

工况项目	技术参数说明
工作环境条件	环境温度10℃～45℃，相对湿度≤70%，无尘通风车间
洁净适配标准	符合新版GMP规范、GB4806食品接触安全标准，适配D级洁净车间
防爆配置	可定制Ex d II BT4防爆机型，适配易燃易爆物料生产
安装条件	平整硬化地面，无需复杂基建，调平固定即可投产，安装调试便捷

四、设备核心结构特点

1、一体化集成结构：挤条、滚圆工序一体化设计，物料无中转、无二次污染，缩短工艺流程，提升生产效率。

2、精密挤出成型：高精度螺杆挤压+定制模具，出料均匀稳定，条状物料粗细一致，为高标准成丸奠定基础。

3、高速离心滚圆整形：专用滚圆盘面结构，离心剪切、打磨、整形一体化，微丸球形度高、表面致密光滑、无毛刺异形。

4、双系统独立变频调控：挤出、滚圆转速独立可调，可适配不同物料粘度、粒径需求，工艺柔性极强。

5、防粘成型设计：可选微量干粉喷淋防粘系统，有效杜绝微丸粘连、团聚，大幅提升成品合格率。

6、GMP洁净结构：全镜面不锈钢无缝设计、无积料死角、可拆卸水洗，彻底杜绝批次交叉污染。

7、适配后续深加工：成型微丸结构致密、强度高、通透性好，**适配后续包衣、干燥、筛分、填充工序。

五、设备适用物料范围

1、医药行业：缓释微丸、控释微丸、肠溶微丸、中药微丸、西药颗粒微丸、药用球形颗粒制备。

2、保健品食品行业：保健丸剂、食品球形颗粒、功能性膳食颗粒、速溶微丸成型生产。

3、精细化工行业：催化剂微丸、树脂颗粒、功能填料颗粒、球形化工载体成型。

4、新材料行业：多孔球形颗粒、吸附剂微丸、缓释功能新材料颗粒精密成型。

5、通用湿法物料：各类可湿法揉捏成型的软材物料，标准化球形造粒、精密整丸作业。

六、设备合规行业标准

1、符合《药品生产质量管理规范（2010版）》GMP洁净生产验收标准。

2、符合GB 4806.9-2016食品接触用金属材料及制品安全标准。

3、符合JB/T 20018制药装备成型设备通用制造标准。

4、符合GB/T 25431机械设备安全规范、电气安全防护国家标准。

5、设备成型精度、洁净结构、安全防护、工艺稳定性均满足工业量产及洁净车间验收要求。

七、设备运行与运维特性

1、成型品质优异：成丸粒径均匀、球形度高、表面致密，无碎粉、无异形颗粒，成品合格率≥98%。

2、工艺稳定性强：设备运行平稳、转速精准，批次间工艺一致性高，无明显品质差异，可稳定量产。

3、换产便捷高效：模块化可拆卸结构，清洗无死角、换产速度快，适配多品种、高频次生产需求。

4、运维成本低：核心部件耐磨耐用、易损件少、故障率低，日常仅需常规清洁保养，长期运行经济性好。

5、自动化程度高：全程数控调节、参数可存储溯源，减少人工干预，规避人为操作误差。

八、出厂标配技术资料（常州情烁全套出厂资料）

1、设备整机合格证、出厂整机性能检测报告、空载负载测试报告、成型精度检测报告。

2、304/316L不锈钢材质证明、材质光谱检测报告、精密加工部件检测资料。

3、设备完整安装使用说明书、标准化操作手册、设备维护保养手册。

4、全套电气原理图、接线图、电控配置清单、变频控制系统参数资料。

5、设备易损件清单、原厂配件明细表、长期供货配件资料。

6、GMP验证资料、设备竣工图纸、合规资质文件全套。

九、质量保障与售后服务（常州情烁专属服务）

1、质保服务：整机质保12个月，核心电控、变频系统、挤出传动、滚圆系统长效质保，非人为损坏免费维修、免费更换配件。

2、安装调试：厂家免费提供现场安装指导、设备调平、精度校准、工艺调试及操作人员专项培训，确保一次性投产达标。

3、售后响应：24小时在线技术咨询与远程故障指导，国内48小时工程师现场服务，快速解决成型不均、粘料、转速异常等故障。

4、终身服务：终身提供设备维护指导、原厂配件供应、工艺升级、模具定制、设备技改全套技术支持。

5、定制化服务：可根据物料特性定制非标孔径模具、防爆配置、防粘系统、自动化升级方案。

创新点

W系列挤出滚圆（微丸）机
生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司
适用用途：投标文件、技术方案、产品样本、设备技改申报、产品差异化介绍

一、工艺原理创新：挤条滚圆一体化成型，连续式精密微丸制备工艺
传统制丸设备工序分散、物料需多次中转，易出现水分流失、物料污染、粒径参差、球形度差等问题，无法满足缓释、肠溶高端微丸制剂生产标准。本设备创新采用螺杆精密挤压+高速离心滚圆一体化复合成型工艺，将湿料挤条、切断、抛圆、整形多道工序集成一体，无需物料中转，全程连续化密闭成型。依托精准挤条定型+动态离心打磨修正原理，从根源解决传统制丸异形粒多、松散易碎、品相杂乱的行业痛点，制备的微丸球形度高、结构致密、粒径均匀，完美适配各类高端精密丸剂量产需求。
二、挤出系统创新：高精度螺杆挤压结构，条径均匀出料稳定
传统挤出设备螺杆精度低、出料脉动大、条径粗细不均，直接导致后续成丸大小差异明显、成品合格率低。本设备创新搭载精密匀速螺杆挤出系统，采用316L不锈钢一体成型螺杆，配合数控精密打孔定制模具，挤出推送力道均匀、压力稳定，无脉冲式出料。可根据生产需求更换不同孔径模具，精准控制条状物料粗细，挤条致密饱满、无断条、无细条碎料，为微丸大小统一、品相规整奠定核心基础，大幅提升成丸合格率与批次一致性。
三、滚圆整形创新：仿生齿盘滚圆结构，高速精密抛圆无瑕疵
传统滚圆设备盘面结构单一，物料剪切、打磨力度不均，微丸易出现扁平、椭圆、毛刺、凹凸不平等缺陷，真球度不足。本设备创新采用优化型点状齿盘滚圆盘面，破断齿均匀密集分布，兼具切断、搓圆、抛光、整形多重功能，物料在高速离心作用下实现均匀剪切、循环打磨、精细抛光。有效缩短成丸周期，微丸表面光滑致密、无毛刺、无异形颗粒，真球度大幅提升，成品合格率可达98%以上，完全满足高端包衣深加工工艺要求。
四、防粘成型创新：智能微量干粉防粘系统，彻底杜绝团聚粘连
传统微丸设备处理高湿度、高粘性软材物料时，极易出现微丸粘连、团聚、结块、粘盘等问题，严重影响生产连续性与成品品质。本设备创新集成可控微量干粉防粘喷淋系统，可根据物料湿度、粘性动态调节干粉喷淋量，全程均匀防护。在不改变物料配方与药效的前提下，有效隔离湿丸接触，彻底解决微丸抱团、粘壁、变形难题，适配高湿、高粘、软性难成型物料稳定生产，大幅降低废料率，提升物料利用率。
五、洁净结构创新：GMP快拆无菌设计，无残留防交叉污染
整机严格对标新版GMP洁净生产规范与食品药品安全标准打造，所有接触物料的螺杆、模具、滚圆盘、成型腔体、料斗均采用316L不锈钢镜面抛光工艺，腔体圆弧无缝焊接、无直角死角、无外露紧固螺丝、无积料藏污缝隙。设备采用全快拆模块化结构，核心成型部件可快速拆卸、分体水洗、浸泡消毒、无清洗盲区，全程密闭成型无粉尘外泄、无外界杂尘侵入，彻底杜绝批次交叉污染，适配医药D级洁净车间、食品无菌车间高标准生产验收。
六、智能调控创新：双系统独立变频联动，数字化精准制丸
传统制丸设备参数单一、调节粗放，挤条与滚圆参数无法精准匹配，工艺重复性差、批次差异大。本设备搭载PLC触摸屏双独立变频智能控制系统，挤出转速、滚圆转速可独立无级精准调节，可根据物料特性、目标粒径、球形度需求，自由匹配最优工艺参数。设备支持多组制丸工艺配方存储、一键调取、生产数据溯源、参数曲线记录，全程自动化稳定运行，规避人工调节误差，实现标准化、数字化、可溯源的精密制丸量产。
七、工况适配创新：全梯度柔性适配，多物料多场景通用生产
传统制丸设备适配性差，无法兼顾小试研发与大规模量产，物料适配品类单一。本设备创新实现实验、中试、量产全梯度工况兼容设计，全系列机型参数线性可放大，小试工艺可直接平移至量产设备，无需二次调试。可适配医药缓释/控释/肠溶微丸、中药微丸、食品保健丸、化工功能颗粒等多品类物料，兼容常规软材、高粘软材、热敏性物料成型，一机满足工艺研发、样品试制、工业化大批量生产全场景，柔性适配性极强。
八、安全运维创新：全链路联锁防护，低噪低耗长效稳定运行
本设备创新搭建制丸设备专属智能安全防护体系，集成电机过载、缺相保护、开盖停机、防卡料自锁、故障声光报警、运行异常停机等多重安全联锁功能，从根源杜绝设备故障与生产安全隐患。整机采用低速耐磨传动设计，核心部件耐腐蚀、耐磨损、形变率低，运行噪音≤70dB、震动微小、易损件少，日常仅需常规清洁保养，运维成本极低。可适配长时间连续不间断量产，设备运行稳定、故障率低，长效生产可靠性极强。