情烁干燥制粒设备有限公司
FLP系列一步制粒机
适用场景：投标文件、技术方案、设备说明书、验收资料
设备型号：FLP系列一步制粒机
生产单位：情烁干燥制粒设备有限公司

设备八大技术创新亮点（标准化表格）
序号 创新类别 详细创新技术说明
1 三工序一体化集成创新 打破传统多设备分体作业模式，本机实现单腔体内粉体混合、喷雾制粒、沸腾干燥三道工序一体化闭环生产，无需物料中转、无需二次搬运。彻底规避物料转运过程中的交叉污染、粉尘损耗、物料受潮变质等问题，大幅简化生产工艺流程，生产效率提升50%以上，同时有效降低人工成本与设备占地空间，适配连续化批量生产。
2 均匀流化沸腾成型创新 采用自主优化匀风分布板+多通道热风导流结构，热风穿透均匀、风力稳定，物料在腔体内形成持续、均匀、稳定的悬浮沸腾状态，无流化死角、无局部堆积、无塌床结块现象。物料混合润湿、团聚成型同步均匀进行，成型颗粒圆润饱满、粒度集中、松紧度一致，从根源解决传统制粒设备颗粒粗细不均、批次差异大的行业痛点。
3 精准雾化粒径可控创新 搭载高精度可调式雾化喷雾系统，雾化压力、喷液流量、喷射角度可无极精准调节，雾滴细小均匀、喷射覆盖全面。配合PLC智能闭环控制系统，可根据物料比重、湿度、粘性实时匹配最优喷雾参数，精准控制颗粒团聚成长速率，稳定把控颗粒粒径、松密度与成型效果，精细化制粒精度高，可满足高端药品、精细化工物料生产标准。
4 节能热风循环干燥创新 采用低阻高效风道搭配热风余热回收循环技术，热量利用率大幅提升，有效降低无效热损耗，整机综合能耗较传统一步制粒设备降低20%以上。搭载智能温风联动调控系统，可根据物料干燥状态自动适配风温、风量，实现温和对流干燥，避免局部高温灼伤物料，完美适配热敏性、易氧化、易变质物料的低温干燥制粒需求。
5 GMP卫生级洁净模块化创新 整机采用GMP标准卫生级模块化设计，物料接触腔体不锈钢一体卷制成型，无拼接焊缝、无焊接凸起，内壁高精度镜面抛光处理，全圆弧平滑过渡，无藏尘死角、不挂壁、不积料。设备核心部件可快速拆卸，搭配全覆盖CIP在位清洗、可选SIP在位灭菌功能，清洗彻底无残留，完全符合新版GMP洁净验收规范，适配无菌、无尘高等级洁净车间生产。
6 脉冲反吹高收率防粘创新 设备顶部配置防静电耐高温滤袋，搭配智能定时脉冲自动反吹系统，生产过程中可实时清理滤袋附着细微粉尘，所有漂浮粉料全部回收回用，无物料损耗。腔体内壁采用高端防粘抛光工艺，有效杜绝高粘性物料粘壁、结团、积料问题，成品收率大幅提升，接近100%，极大节约贵重原辅材料，降低企业生产成本。
7 PLC智能溯源自控创新 搭载工业级PLC+HMI触控智能操作系统，进风温度、物料温度、送风风量、喷液速率、雾化压力等核心工艺参数实时动态显示、自动联动调节。支持多组工艺配方一键储存调用、生产数据实时记录、工艺曲线追溯、操作人员权限分级、生产审计追踪，全面满足制药行业GMP数据完整性与工艺可追溯要求，保障批次生产高度一致性。
8 多功能柔性拓展创新 整机采用标准化工业模块化集成设计，预留多功能升级拓展接口，无需改动设备主体结构，即可按需选配顶喷制粒、底喷包衣、侧喷微丸改性、有机溶剂密闭回收、在线水分检测、防爆防护、全自动上下料等功能模块。一机兼容粉体制粒、颗粒包衣、粉体改性多工艺，可灵活适配实验室小试研发、中试试验、工业化大批量量产全场景，设备柔性生产能力强、可升级性高、性价比优异。

文档说明：本八大创新点为情烁干燥制粒设备有限公司专属原创技术亮点，格式规范、内容专业、无通用套话，可直接用于投标文件、技术协议、设备说明书、项目验收资料。
适用场景：投标文件、技术方案、设备说明书、验收资料
设备型号：FLP系列一步制粒机（流化床沸腾制粒机）
生产单位：情烁干燥制粒设备有限公司

一、设备概述
项目 详细说明
设备名称 FLP系列一步制粒机（沸腾流化床制粒机）
生产厂家 情烁干燥制粒设备有限公司
适用行业 制药、食品、保健品、兽药、精细化工、新材料、科研实验等行业
适用物料 各类粉体、细粉、结晶物料，适用于粉末制粒、湿法整粒、颗粒干燥、微丸包衣、粉体改性等工艺，可加工热敏性、易氧化、高粘性物料
设计标准 严格遵循新版GMP洁净生产规范，整机卫生级无死角设计，支持CIP在位清洗、SIP在位灭菌，可选防爆、密闭有机溶剂回收配置，适配无菌洁净车间、防爆车间及工业化量产场景
设备核心特点 集粉体混合、喷雾制粒、沸腾干燥三道工序于一体，一步成型无需物料中转；物料全程密闭流化生产，无粉尘污染、无交叉污染；颗粒成型均匀、流动性好、成品收率高；智能全自动调控、工艺重复性强、洁净易清洗，适配多品类物料柔性生产
二、设备工作原理
项目 详细说明
核心组成结构 热风净化供热系统、流化床主机腔体、多组雾化喷雾系统、脉冲反吹除尘系统、负压引风系统、CIP清洗系统、PLC智能电控系统七大核心模块
核心运动形式 洁净热风经高效过滤后均匀送入流化床底部，在负压引风作用下，筒内粉体物料形成稳定沸腾流化状态，物料持续悬浮、翻滚、循环运动，无局部堆积死角
混合制粒原理 粉体物料在密闭腔体内充分流化混合，雾化系统将粘结液以细微雾滴均匀喷洒在悬浮粉体表面，粉体遇液团聚粘合，逐步形成均匀湿颗粒；全程流化状态下制粒，无挤压应力，颗粒成型圆润、粒度均匀
沸腾干燥原理 制粒完成后，持续恒温洁净热风穿透物料床层，与颗粒充分对流换热，快速带走颗粒内部水分，实现连续沸腾干燥；干燥均匀透彻，无外干内湿现象，完美适配热敏性物料低温干燥需求
除尘回收原理 设备顶部配置高性能滤袋除尘装置，搭配定时脉冲反吹系统，生产过程中细微粉尘完全截留回收，无物料损耗、无粉尘外泄，既保障生产环境洁净，又提升成品收率
三、全套设备技术参数
3.1 全系列型号核心参数总表
设备型号 投料量(kg) 风机功率(kW) 加热功率(kW) 工作温度(℃) 外形尺寸(长×宽×高/mm) 设备自重(kg)
FLP-5 3～5 2.2 6 室温～120 1200×800×2200 380
FLP-15 10～15 3 9 室温～120 1400×900×2400 520
FLP-30 20～30 4 12 室温～120 1600×1000×2600 680
FLP-60 40～60 5.5 18 室温～120 1800×1100×2800 850
FLP-120 80～120 7.5 24 室温～120 2000×1200×3000 1100
FLP-200 150～200 11 36 室温～120 2300×1400×3300 1450
3.2 设备通用技术参数表
参数项目 技术标准
接触物料材质 SUS304/SUS316L卫生级不锈钢，内外高精度镜面抛光，光洁度Ra≤0.4μm，无焊缝死角、不挂壁积粉
机架材质 加厚Q235方管整体焊接，表面静电防腐喷塑，结构稳固不变形，可定制全不锈钢机架
温控精度 PID智能恒温控制，温差精准±1℃，温度区间室温～120℃可调，适配热敏性物料低温生产
雾化系统 多组精密雾化喷嘴，雾化压力、喷液流量、喷射角度无极可调，雾滴均匀细腻，制粒成型一致性高
除尘方式 高性能防静电滤袋+定时脉冲自动反吹除尘，粉尘回收彻底，无物料损耗
洁净配置 多级高效空气过滤系统，进风洁净度达标，支持CIP在位清洗、SIP在位灭菌
整机噪音 设备运行噪音≤75dB，符合车间环保降噪标准
电源标准 380V/50Hz三相工业用电，可定制220V/60Hz外贸规格
工作环境 环境温度-10℃～50℃，相对湿度≤85%，无强腐蚀气体，可适配防爆洁净车间工况
四、设备优势与应用范围
项目 详细内容
核心优势 混、制、干一步成型，省去物料中转工序，大幅提升生产效率；密闭流化生产，无交叉污染、粉尘零外泄；颗粒成型均匀、流动性好、成品收率高；低温热风干燥，完好保护热敏性物料活性；智能全自动控制，工艺稳定可追溯；GMP洁净设计，清洗便捷、运维成本低、适配多品类柔性生产
应用领域 制药行业：中西药粉体制粒、缓释颗粒、肠溶颗粒、药用辅料制粒；食品行业：固体饮料、代餐粉、调味粉制粒干燥；保健品行业：功能性粉剂、营养颗粒制粒；兽药行业：兽药粉体制粒、颗粒防潮改性；同时适配精细化工粉体造粒、新材料颗粒包覆、科研实验小试中试量产等场景
五、设备八大创新亮点
创新项目 创新技术亮点说明
三工序一体化集成创新 打破传统分体设备生产模式，整机单腔体集成粉体混合、喷雾制粒、沸腾干燥三大工序，全程密闭一体化完成，无需人工转运物料。大幅缩短生产流程，减少物料暴露、交叉污染及粉体损耗，生产效率提升50%以上，批次生产稳定性大幅提高。
均匀流化沸腾成型创新 采用优化型多孔匀风分布板+多通道热风导流结构，筒内热风分布均匀，物料全程稳定悬浮沸腾，无流化死角、无局部堆积、无塌床现象。物料混合润湿、团聚成型均匀，颗粒圆润饱满、粒度分布集中，批次间品质差异极小，彻底解决传统制粒粗细不均的行业难题。
精准雾化粒径可控创新 搭载可调式精密多级雾化系统，喷液流量、雾化压力、喷射角度可根据物料特性精准微调，雾滴细腻均匀、落点集中。配合PLC闭环智能调控，精准把控颗粒团聚成长节奏，可稳定控制颗粒粒径、松密度，适配高精度精细化制粒工艺，成品合格率大幅提升。
节能热风循环干燥创新 采用低阻高效风道+余热回收循环结构，热风换热效率高、热量损耗低，综合能耗较传统设备降低20%以上。搭配智能温风联动系统，可根据物料干湿状态自动调节风温、风量，实现温和均匀干燥，杜绝物料过热变质，完美适配各类热敏性、易氧化物料生产。
GMP卫生级洁净模块化创新 整机采用卫生级模块化设计，腔体一体成型无拼接焊缝，内壁高精度镜面抛光，全圆弧过渡无藏尘死角。所有接触物料部件可快速拆卸，搭配全覆盖CIP在位清洗系统，清洗无盲区、无残留，可配套SIP在位灭菌功能，完全符合新版GMP验收标准，适配无菌洁净车间生产。
脉冲反吹高收率防粘创新 设备顶部配置防静电高效滤袋，搭配智能定时脉冲反吹系统，可自动清理滤袋附着粉尘，细微粉料全部回收利用，无物料浪费。腔体采用防粘抛光工艺，有效杜绝粉体粘壁、结团、积料问题，成品收率接近100%，极大降低贵重原料生产成本。
PLC智能溯源自控创新 搭载工业级PLC触控智能控制系统，进风温度、物料温度、风量、喷液速率、雾化压力等核心参数实时监测、自动联动调节。支持工艺配方一键调用、生产数据实时记录、曲线追溯、权限分级管理、审计追踪，完全满足制药行业数据完整性及工艺可追溯要求，适配标准化批量生产。
多功能柔性拓展创新 整机标准化模块化集成设计，预留多功能拓展接口，无需改动主体结构，可按需选配顶喷制粒、底喷包衣、侧喷微丸改性、有机溶剂密闭回收、在线水分检测、防爆系统等功能模块。一机实现制粒、包衣、改性多功能生产，全面覆盖小试研发、中试试验、工业化量产全场景，设备通用性与性价比极高。