粉末压实密度仪

介绍：
粉末压实密度的测定一方面可作为有效指标监控粉末材料批次间差异，另一方面可作为研发材料评估及工艺优化的有效手段。
应用：
锂（钠）电正负极粉末（LCO/NCM/LFP/Graphite等）、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。
主要特点：
1）施压及测厚模块一体化设计，可实时测定不同量化压力下的压实密度；
2）全自动测量软件系统，多参数同步采集，测试过程智能且高效；
3）单点、变压、加压、卸压等多种模式可选，全方位评估分粉体材料性能；
4）配置验机标准件、预处理设备及自动退模设备，保证测试稳定的同时提升整体效率。

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一、压实密度的重要意义

锂离子电池相关粉末材料的压实密度不仅与其颗粒大小及分布等有关，还与电池容量、电池内阻、电池循环 性能等有着密切的关系。理论上讲，压实密度越大，电池的容量就能做的越高，因此压实密度被作为评估材料能 量密度的关键性指标之一。压实密度的大小和电池循环过程中锂离子的嵌入脱出情况紧密相连，合适的压实密度 可有效增大电池的容量、减小内阻，减小极化损耗、延长电池的整体使用寿命，粉末压实密度的测定一方面可作 为有效指标监控粉末材料批次间差异，另一方面可作为研发材料评估及工艺优化的有效手段。

二、创造性解决方案

• 施压及测厚模块一体化设计，可实时测定不同量化压力下的压实密度；

• 全自动测量软件系统，多参数同步采集，测试过程智能且高效；

• 单点、变压、加压、卸压等多种模式可选，全方位评估分粉体材料性能；

• 配置验机标准件、预处理设备及自动退模设备，保证测试稳定的同时提升整体效率。

三、测量系统分析MSA

四、应用案例

①锂离子电池正负极及导电剂材料压实密度的有效评估；

② 监控材料压实密度的长期稳定性； 

③ 实现材料应力应变性能的有效评估； 

④ 实现材料压缩反弹性能的有效评估。

案例1.镍钴锰材料的长期稳定性评价

测试模式： 多点模式

• 参 数：12MPa，180MPa，保压10s，每天测试3组，共计测试30天。 

• 结果分析：30天压实密度结果均小于±3σ，该样品压实密度长期稳定性良好。

• 可监控样品压实密度的长期稳定性！

案例2.磷酸铁锂材料评估

测试模式： 变压模式

• 参 数：10-200MPa，间隔20MPa采点，保压10s，共计测试5组。 

• 结果分析：5组压实密度测定重复性各压强下COV均小于0.5%，测试极差均小0.05g/cm3，说明设备测试重复性好。

• 可评估材料压实密度随压强增大的实时变化趋势！

案例3.钴酸锂材料评估

测试模式： 稳态模式

• 参 数：10-200MPa，间隔20MPa采点，保压10s，共计测试4个样品。

• 结果分析：结果显示4款钴酸锂材料受压过程的应力应变曲线均不相同，可结合材料粒径分布进一步评估材料的压缩性能。

• 可助力研发评估材料的应力应变性能！

案例4.石墨及炭材料评估

测试模式： 卸压模式

• 参 数：10-200MPa，间隔20MPa采点，保压10s，卸压至3MPa，保压10s，共计测试4个样品。 

• 结果分析：结果显示石墨及炭材料加压及卸压过程测得的厚度反弹情况均不相同，其中石墨材料的反弹大于硬炭。

• 可助力研发评估材料的压缩反弹性能！

五、参数、安装要求

实密度的压实米重要意义

一、压实密度的重要意义