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μBenchCAT 反应评价装置系列品牌
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精微高博μBenchCAT 反应评价装置系列
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产品概览
μBenchCAT是一款全集成台式反应器系统，专为综合催化研究设计。该系统兼容气相与液相反应，通过将所有核心组件集成至紧凑的自动化平台，成为学术研究、工业应用及研发环境的理想解决方案。
凭借高度可定制的配置方案，μBenchCAT展现出**的灵活性，能**满足催化剂筛选、反应动力学研究、长期稳定性测试及实际工况性能评估等多样化需求。
**工作温度
1200°C（视反应器材料而定）
100巴
6路独立控制气体进料
可配置0/1/2路液体进料
不锈钢/石英/因科洛伊合金，适应广泛化学与热环境
耐化学腐蚀材质（不锈钢/聚醚醚酮/全氟醚橡胶/氟橡胶/因科洛伊合金/石英）
核心部件处于均热环境，热梯度*小化
可选双系统配置，支持并联/串联运行，实现同步或序贯实验提升效率
基于LabVIEW的界面精确调控温度/流量/阀门序列/反应进程
多重保护（温控断路开关/泄压阀/正向切断阀/固件级警报/软件用户警报），保障安全可靠运行
产品优势
μBenchCAT可与外部分析仪器无缝集成。产品流出物可以通过可选的取样阀输送到气相色谱仪（GC）或其他检测器，取样阀有加热或不加热的配置。此功能可实现实时产品分析和更深入的实验洞察。
每个μBenchCAT都设计有一套强大的硬件、固件和软件级安全功能，以确保在苛刻的实验条件下安全运行：
•所有气体和液体进料管线中的止回阀可防止回流和交叉污染。
•软件编码报警持续监测温度和压力。AMI根据系统安全限制配置这些警报。
•用户定义的报警矩阵允许操作员为关键过程参数设置自定义上限和下限，并在超过阈值时定义操作。
•硬件超温安全开关可防止炉子过热。
•固件级别警报保护所有加热元件。
•预设泄压阀可防止系统超压。
•前置电源开关在紧急情况下可立即切断电源。
•所有220 VAC工艺设备均配备双保险丝，以增加电气保护。
这些分层安全功能确保μBenchCAT在常规和高级催化研究中都能自信地运行。
硬件系统
μBenchCAT专为气相和液相环境中的高效催化测试设计。所有核心组件集成于紧凑的台式系统中，兼具高精度、灵活性与易用性。
标准配置支持6路气体进料与2路液体进料。每路气体管线均配备过滤器、电子质量流量控制器(MFC)、止回阀和正向切断阀。MFC的量程与气体校准可根据客户应用需求定制。液体通过高精度HPLC泵（或液体流量控制器）输送，确保精确稳定的流量控制。
加热炉工作温度可达200℃，容纳大部分工艺组件以维持均匀热环境。此设计**限度减少冷凝现象，保障全系统热稳定性。炉内组件包括：
• 一体化气体预热器与液体预热器/汽化器（工作温度300℃）
• 气体/蒸汽混合器
• 反应器旁通阀（提升流程灵活性）
• 配备控制热电偶与安全热电偶的反应器加热炉
• 内置样品测温热电偶的反应器
管中管式冷凝器位于反应器下游（炉外），可高效脱除可冷凝组分。热电偶实时监控冷却液回流温度，确保热一致性及系统稳定。
位于冷凝器后段，实现高效相分离。标准配置包含高/低液位开关，可触发自动排液阀。可选配电容式液位传感器，实现连续精准的液位监控，满足高级液位控制与长时间自动化需求。
通过专用压力传感器监测反应器出口压力。采用高调节比压力控制阀建立并调节系统压力，支持宽压力范围内的稳态加压运行。
可选产物采样阀可将反应器流出物直接导入外部分析设备（如气相色谱仪或质谱仪），实现实时产物分析与实验过程深度监测。
软件系统
μBenchCAT完全自动化，以确保操作简便、过程可靠且可重复。它专为无人值守操作而设计，允许用户以*少的人工干预来配置实验。操作员只需输入一系列过程参数和控制步骤，设定开始时间，其余工作由系统完成。
控制和数据采集通过专为μBenchCAT开发的基于LabVIEW的专用应用程序进行管理。该软件提供了直观的控制逻辑、系统状态的实时可视化以及完整的实验跟踪功能，使μBenchCAT成为常规和高级催化研究的有力工具。
μBenchCAT软件设有三个不同的用户访问级别，以确保受控操作并保护关键系统设置：
此模式适用于必须完全限制系统访问的安全或安保场景。在此模式下，除非提供经过授权的登录凭据，否则无法进行任何控制操作或更改。
该模式专为日常用户设计，允许访问日常功能，如加载已保存的程序、启动/停止实验、调整基本运行参数以及查看实时数据。关键系统配置和校准设置仍受保护。
此模式提供对所有系统设置的完全访问权限，包括校准程序、气体配置、用户管理、方法创建/编辑以及高级诊断。该模式适用于负责系统设置、维护和高级定制的有经验用户
所有关键功能——包括阀门位置、流速、温度、压力和产品采样——均由系统操作软件自动控制。数据回读以用户定义的采样率进行，所有数据均以文本分隔格式保存，以便轻松导入外部软件平台进行进一步分析或报告。
构建系统
| A. Number of Gases | |
|---|---|
| 0 | G0 |
| 1 | G1 |
| 2 | G2 |
| 3 | G3 |
| 4 | G4 |
| 5 | G5 |
| 6 | G6 |
| B. Number of Liquids | |
|---|---|
| 0 | L0 |
| 1 | L1 |
| 2 | L2 |
| C. Pressure/Temp | |
|---|---|
| ATM/1200 | 0 |
| 50/650 | 50 |
| 100/650 | 100 |
| 100/800 | 1008 |
| D. Reactor OD | |
|---|---|
| 0.25 | 250 |
| 0.375 | 375 |
| 0.5 | 500 |
| 0.75 | 750 |
| E. Reactor Material | |
|---|---|
| Quartz | Q |
| 316SS | S |
| Inconel | I |
| F. Gas/Liquid Separator | |
|---|---|
| No | 00 |
| Yes | 01 |
| G. GC Sampling Line | |
|---|---|
| None | 00 |
| Unheated After Pressure Reduction | 01 |
| Heated, slip stream | 02 |
Example: μ-G3-L1-0100-375-S-01-00
暂无数据！
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