常州市万宝干燥设备有限公司  

ZLB 系列旋转制粒机（ZLB-150～ZLB-500，挤压式旋转制粒机）

一、工作原理

湿物料（软材）从顶部进料斗加入，由螺旋送料器（绞龙）连续输送并压入制粒室。 制粒室内装有旋转刮刀（制粒转子）和固定的环形筛网（制粒筒）。旋转刮刀将软材挤压、刮压在筛网上，物料在压力作用下从筛孔被挤出成条状；挤出的条状物料在旋转的切刀（或刮刀与筛网相对运动）的作用下被打断成短柱状颗粒，颗粒在自身重力作用下从出料口排出。 颗粒的粒径由筛网孔径决定，颗粒长度与软材黏度、切刀速度、筛网厚度有关。全程连续进料、连续出粒，属于挤压 - 切割式制粒设备。 

      与摇摆式颗粒机的区别：摇摆机靠刮刀做往复摆动刮压筛网，产能小、颗粒断续出料；ZLB 旋转制粒机刮刀整周旋转，133连续挤压、7229出粒均匀、6929产能大，适合中批量到大批量生产。

二、设备特点

1. 产量大、连续作业：螺旋送料 + 连续旋转刮压，出料连续均匀，单机产能可达吨级，适合规模型生产。

2. 颗粒均匀、强度好：挤压成型的颗粒密度高、硬度适中，破碎率低，适合后续干燥、压片、灌装。

3. 粒径可控：更换不同孔径筛网（常见 0.8～8mm），颗粒直径快速切换，换网方便。

4. GMP 卫生结构：接触物料部分 304/316L 不锈钢，内外抛光；制粒室可整体拆卸，清洗无死角，换品种无交叉污染。

5. 软材适应性强：对湿法制粒软材黏度适应范围宽，中药浸膏粉、淀粉浆、糖浆制粒均可处理；配夹套可通冷却水防止物料过热。

6. 运行稳定、噪音低：变频调速，刮刀转速可调，匹配不同软材；过载保护、开盖断电联锁，安全可靠。

7. 配套灵活：可单机生产，也可与混合机、沸腾干燥机、整粒机组成制粒 - 干燥 - 整粒联动线。

缺点：

• 制粒前必须先把软材混合均匀，软材黏度不当易堵网、断条；

• 筛网、刮刀是易损件，磨蚀性物料或硬质软材磨损较快；

• 对特别黏的软材需控制加液量，否则易糊网、闷车；

• 不适用于流动性极差的干粉直接制粒，须先加润湿剂。

三、应用领域

1. 制药行业：片剂、胶囊剂湿法制粒，冲剂（颗粒剂）制粒，中药浸膏粉制粒，胶囊填充颗粒制备。

2. 食品行业：鸡精133、味精7229、固体饮料6929、调味料、代餐粉、速溶茶造粒，冲调类食品颗粒。

3. 化工行业：催化剂颗粒、洗涤剂颗粒、颜料颗粒、分子筛、化肥造粒、助剂成型。

4. 农药行业：颗粒剂农药、水分散粒剂原料造粒。

5. 其他：饲料颗粒、保健品颗粒、陶瓷 / 矿物颗粒成型、实验室小批量制粒。

四、技术参数表（ZLB-150～ZLB-500）

表格

通用参数：

• 接触物料材质：304 不锈钢（可选 316L），内外抛光

• 电源：380V/50Hz

• 筛网规格：0.8/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/6.0/8.0 mm 可选配

• 出料方式：制粒室下部自然落料（可配接料车 / 输送带）

• 控制：变频调速、开盖断电联锁、电机过载保护、急停按钮

• 选配：夹套冷却、除尘接口、防爆电机、联动线接口、在线清洗 (CIP)

注：表中产量为常规软材（如淀粉浆制粒、含水率约 15%～20%）的参考值；实际产量随物料密度、黏度、加液量、筛网孔径变化，硬质或高黏软材产量会明显下降，选型时应按工况核算或向厂家确认。

五、维护保养

（一）每班日常保养

1. 开机前：

• 检查制粒室内无残留硬结物料，筛网无破损、无堵塞；

• 检查刮刀、切刀紧固螺栓，刀片与筛网间隙是否均匀（一般 0.5～1mm，间隙过大会挤不出粒、过小会磨网）；

• 检查安全门联锁、急停按钮有效；空载试转，无异响、无卡滞再投料。

2. 运行中：

• 监听异响、振动，观察主电机电流是否平稳；出现闷车、堵网、电流骤升立即停机断电清理，禁止强行继续运行；

• 观察出粒是否连续、颗粒是否均匀，出粒断续多为软材黏度不当或筛网堵塞；

• 运行中严禁打开制粒室上盖，严禁手、工具伸入进料斗和制粒腔。

3. 停机后：

• 清空料斗、送料螺旋、制粒腔内残留软材，软材残留干结后极难清理，且会损坏筛网；

• 拆下筛网、刮刀清洗，制粒室冲洗后擦干；

• 清理设备表面与电控箱粉尘，电控部位严禁进水；做好运行记录。

（二）每周保养

• 检查筛网：有无变形、破损、孔眼扩大，破损筛网必须立即更换，否则会漏大颗粒；

• 检查刮刀、切刀刃口磨损，磨钝、崩边及时修磨或更换；

• 检查螺旋送料器有无变形、卡料，叶片与筒壁间隙；

• 检查传动链条 / 皮带松紧度，皮带下陷 10～15mm 为宜，老化开裂更换；

• 检查减速机油位，不足及时补充。

（三）每月保养

• 主轴轴承、送料轴轴承加注润滑脂（高温、高湿车间每两周一次）；

• 检查轴承温升，外壳温度不应超过环境温度 30～40℃；

• 检查筛网固定卡箍、压紧装置是否可靠，避免运行中筛网松动；

• 紧固整机地脚螺栓、连接螺栓。

（四）季度保养（约运行 500 小时）

• 减速机检查油质，油液发黑、乳化立即更换齿轮油；

• 检查刮刀轴、送料轴的轴端密封，漏料、漏粉及时更换密封件；

• 检查制粒室内壁、筛网支撑环磨损情况；

• 校验变频器、过载保护、急停联锁动作可靠性；

• 电气线路、接地检查，绝缘检测。

（五）年度大修

• 拆解主轴组件，检查轴承、轴套磨损，超差更换；

• 刮刀、切刀、筛网全部检查，磨损件成组更换（刮刀与筛网建议配套更换，保证间隙精度）；

• 减速机更换齿轮油，检查齿轮磨损；

• 制粒室抛光面检查划痕、腐蚀，必要时重新抛光；

• 整机找平、地脚校正，联动线接口复查。

（六）长期停机保养

• 制粒室、料斗、螺旋、筛网彻底清洗并完全干燥；

• 刮刀、筛网、内壁涂防锈油（食品 / 制药恢复生产前须彻底脱油清洗）；

• 切断电源、关闭冷却水 / 气源，整机遮盖防尘；

• 每月空载点动运行 2～3 分钟，防止轴承锈蚀卡死。

（七）安全注意事项

1. 检修、清机、换筛网、换刀必须断电挂牌上锁，严禁开盖状态下运行；

2. 严禁在制粒室未装筛网的情况下开机，防止软材直接甩出；

3. 软材加液量必须控制，过湿易糊网闷车，过干挤不出粒且磨损筛网；

4. 清洗用水不得冲入电机133、减速机7229、轴承座6929、电气控制箱；

5. 进料斗加料应均匀，禁止一次性大量堆料造成送料螺旋过载；

6. 防爆机型严禁私自改动电气元件，接地必须可靠。

售后服务：

(a)设备安装以及调试

设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行指导安装、调试。

(b)操作人员培训

设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。

(c)设备保修

设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。

(d)技术服务

凡在使用中遇到的技术问题、供方及时的免费提供技术咨询

(e)保质期后的设备维修

凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。

(f)服务承诺

供方售后服务。凡是上门服务将在及时内到达。

(g)售后服务零配件库存保证