表面粗糙度・轮廓形状测量

SURFCOM NEX 031/041 DX2/SD2

能够在短时间内高效地测量各种工件，且适用于多种温度环境。

“无论是表面粗糙度还是轮廓形状，都能通过这台设备完成全部测量。”

特点

无论是表面粗糙度还是轮廓形状，当需要同时进行这两种评估时，可通过灵活组合不同的检测器来应对各种工件。

该设备配备了全新开发的宽范围混合型检测器，其测量范围是传统设备的2倍以上，因此能够高效地一次性完成对倾斜表面、起伏不平的表面以及具有R形曲面的表面粗糙度与轮廓形状的检测（NEX 200）。此外，还有专门用于测量表面粗糙度或轮廓形状的检测器，可根据被测工件的需求灵活更换或加装。有了SURFCOM NEX，就不再需要其他用于测量表面粗糙度或轮廓形状的设备了。

以班级*快的速度进行驱动，从而在短时间内完成准备与测量工作。

由于驱动速度有了显著提升，因此手动操作以接近工件、制定CNC加工方案以及进行CNC测量时的所需时间都得以缩短。这样一来，从准备工作到测量环节，整个检测流程的效率都能得到提高。

配备线性电机驱动装置、能够实现超低振动检测，并可在20±5℃环境下运行的设备。

采用了东京精工的技术——线性电机驱动装置，这一技术是从传统的SURFCOMNEX技术中继承而来的。凭借超低振动驱动机制，可以有效减少由振动产生的噪声，从而获得高精度的测量结果。此外，该系统还能实时补偿温度变化对测量精度的影响，因此能够在20±5℃的广泛温度范围内保持高精度。即便在难以控制温度的环境中，也能给出可靠的测量结果。

表面粗糙度与轮廓形状复合测量机的检测器

轮廓测量用通用探测器

实现了该类别**精度的通用探测器

这款新型探测器配备了高分辨率刻度，具备该类别产品中**的精度。其测量精度可通过砝码进行手动调整，操作体验与本公司原有的产品一致。

轮廓测量用 高精度检测器

内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器

该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。

※在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。

粗糙度测量用检测器（拾取器）
与直线电机驱动装置相结合，具有**可靠性的表面粗糙度专用检测器（拾取器）。
该探测器的Z方向测量范围为1000微米，这一数值比普通探测器的800微米测量范围高出25%。作为专门用于测量表面粗糙度的仪器，它拥有极为宽广的测量范围。如此宽的测量范围能够大大简化在测量倾斜表面或R形表面时的精确对齐工作，这类表面常见于轴类、轴承等零件上。

轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。

轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。 粗糙度测量用检测器（拾取器

轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。 粗糙度测量用检测器（拾取器）轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。

轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。

轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。轮廓测量用 高精度检测器内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。轮廓测量用 高精度检测器 内置自动平衡（测量力自动调整）机制的高精度检测器 该测量装置的力值可通过软件以2 mN为单位进行精确调控。这样可以避免在检测过程中出现划痕，或是因经过不平整表面而导致触针尖端受损的情况。它还能适配各种特殊的探针和臂结构，从而实现**的测量效果。 ※ 在臂与触针的组合使用中，有时需要额外的配重。