无溶剂干式挤压制粒40kgh

本机采用无溶剂干式挤压制粒工艺，专为制药粉体物料造粒设计，适用于药品原料、药粉、热敏性药用粉体的干法连续制粒生产；设备处理能力 1～40kg/h，成品颗粒粒度调控区间 0.2～2.0mm；核心挤压压辊尺寸 Φ≥100mm×35mm，设备**压制压力≥160bar，主机电机功率≥3.5kW。设备辊压压力、进料输送速度、压辊间隙均可连续无级调节，适配多种配方药粉生产需求。

设备运用干式挤压制粒技术，依靠机械挤压使粉体物料团聚成型，生产全过程无需添加粘合剂、水、有机溶剂。对比传统湿法造粒工艺，省去湿混、干燥、溶剂回收等工序，工艺流程精简，综合能耗更低；从根源上避免物料长时间高温受热导致有效成分降解，同时不存在溶剂残留风险，特别适用于遇水、遇热易变质的制药原料加工。

整机进料单元、辊压挤压单元、整粒筛分单元一体化集成。药粉经定量螺旋进料机构均匀送入压辊间隙，挤压形成连续致密药带，随后送入整粒模块破碎、筛分，分级产出目标粒径颗粒；筛分产生的细粉可回流系统循环再造粒，物料利用率高，降低原料损耗。

所有与药品直接接触零部件采用 304/316L 不锈钢材质，表面抛光处理，无卫生死角，易于快速拆卸、清洗、消毒，满足制药行业 GMP 生产规范。整机采用密闭结构设计，预留除尘接口，有效防止药粉飞扬、交叉污染；压辊选用耐磨材质，辊面形式可按需选配，保证挤压料带厚薄均匀，成型颗粒致密度一致、流动性优良，可直接用于后续压片、胶囊充填等工序。

设备配套独立电控操作系统，具备压力实时监测、过载自动保护、各单元联动控制功能，运行平稳、操作直观。设备可单机独立生产，也可接入前后工序组成连续生产线，满足制药研发中试以及中小批量商业化生产要求。