TA15钛合金名义成分为Ti - 6.5Al - 2Zr - 1Mo - 1V，属于高铝当量近α型钛合金，β相变点995～1000℃，无法热处理强化，工业全工况下以双重退火态投入使用；密度4.43g/cm³，长期稳定服役温度480～500℃，短时可耐受800℃高温，室温抗拉强度980～1080MPa、500℃高温抗拉强度≥620MPa，兼具优异高温抗蠕变、热稳定性能、低温韧性与**焊接性能，焊缝强度可达母材85%以上。能源与工业装备领域所用TA15钛棒，专门面向高温、高压、酸性腐蚀、辐照、地下深井、承压焊接复合苛刻工况，弥补不锈钢、普通钛材高温强度不足、镍基合金成本过高的短板，是核电、地热、化工、环保承压装备核心坯料；同时该合金在航空发动机、机身承力结构、航天导弹、船舶海洋工程均有规模化应用，不同领域对纯净度、探伤、组织、尺寸精度、腐蚀指标的管控标准差异显著，伴随新型储能、CCUS、深部地热、小型模块化核电产业发展，TA15钛棒应用边界持续拓宽。

一、定义

能源及工业装备用TA15钛合金棒，是以0级高纯海绵钛、Al - Zr - Mo - V中间合金为原料，经二次/三次VAR真空自耗电弧熔炼、β区开坯、α + β两相区多火次镦拔精锻、双重退火处理制成，直径Φ10～320mm、定尺2～6m，组织以等轴初生α相为主、少量弥散β相，间隙元素、非金属夹杂分级管控，满足核电辐照、地热H₂S/Cl⁻腐蚀、化工高温高压承压、环保设备交变载荷等工业能源工况，适配法兰锻件、承**、焊接承力基体、深井套管坯料的近α型钛合金圆棒，区别于航空**超高纯净度严苛版，在满足安全承压前提下平衡制造成本与批量供货能力。

二、物理与耐腐蚀性能

物理性能：密度4.43g/cm3，比钢轻40%；热导率15.8W/(m\cdotpK)，低热传导降低高温设备热损耗；线膨胀系数8.4×10−6/∘C，与碳钢、不锈钢匹配，减少法兰装配热应力；无磁性，适配核电仪表、电磁监测设备。

耐腐蚀性能：可耐受200∼300∘C地热流体中Cl−、H2S、CO2复合酸性介质，年腐蚀速率<0.002mm/a；耐中低浓度硝酸、有机酸，抗缝隙腐蚀、点蚀；低氢渗透速率，高压储氢、加氢设备不易发生氢脆；辐照稳定性优良，中子辐照后力学性能衰减幅度<8%。

三、工艺使用性能

焊接性：TIG、电子束焊均可，焊后无需热处理，厚大承压法兰焊接不易产生冷裂纹；

热加工窗口：880∼1050∘C区间塑性**，可多火次镦拔做大规格法兰坯；

机加工性：退火态塑性适中，采用钛专用刀具可完成深孔、密封面精密加工；

高温稳定性：500∘C连续服役3000h力学性能无明显衰减，优于TC4。

四、执行标准

（一）通用国标

GB/T2965-2018《钛及钛合金棒材》：尺寸公差、表面质量、常规力学性能基础标准；

GB/T3620.1-2016《钛及钛合**号和化学成分》；

GB/T3620.2-2016《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》。

（二）能源工业专用强制/推荐标准

NB/T47010-2017《承压设备用钛、钛合金锻件》：高压法兰、承压焊接件核心验收标准，规定探伤、冲击、腐蚀试验；

HG/T3694-2014《化工设备用钛及钛合金加工材》：高温反应器、腐蚀管路配套棒材；

EJ/T1087《核工业用钛合金加工材通用技术条件》：核电反应堆支撑件专用分级、辐照性能要求；

SY/T6297《油气井下耐腐蚀钛合金管材、坯料规范》：地热井套管、井下承压部件。

（三）航空/对标标准（仅高端能源项目参考）

GJB2744A《航空用钛合金锻件》、HB7716《航空钛合金棒材》，探伤、间隙元素要求远高于工业能源级，成本更高。