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锂金属切叠极耳焊接封装自动线集成了锂金属极片定长裁切、精准叠片、极耳成型压合、精密焊接、顶侧封装及自动检测等关键工序,实现自动上料、定位裁切、多层叠片对齐、极耳焊接及气密性封装全流程自动化,有效解决锂金属易氧化、变形与对齐度难题,提升电芯一致性与安全性,适用于固态电池从小试到中试的量产需求。
1、高速高精度双效升级:锂金属负极制片-叠片全流程智能联动,重新定义锂电制造速度标杆
2、锂金属压极耳工艺(模切极耳工艺)+锂铜复合带模切极耳工艺
3、叠片:三种材料堆叠工艺外包PET膜
1、多工步高智能集成一体,无人操作模式,多台四轴机械人:上料一焊接一贴胶一下料全流程自动化模式控制。
2、精密焊接:CCD视觉检测产品,机械精准定位(±0.5mm精度)、同轴监控焊印一致性、虚焊/漏焊实时检测。精密焊接:在线实时外观、性能检测。
3、柔性兼容多尺寸电芯,模块化快速换型:适配多规格电芯(宽度80~150mm、长度200~320mm、厚度8~15mm)、支持锂电多材料体系。
4、高效稳定:低温焊接技术(热影响区<0.3mm)、产能≥1.5ppm、关键部件寿命长、运维成本低
1、多工步高智能集成一体,无人操作模式,一台六轴机械人,多台四轴机械人:上料一冲壳一顶侧边封装一短路测试一喷码/扫码一极耳贴绝缘胶一真空高压侧封装一料框下料,全流程自动化模式控制
2、核心工序使用载具循环,无产品搬运,产品一致性好
3、铝塑膜精密冲坑:采用伺服驱动,同尺寸电池,冲坑深度触摸屏参数数据控制
4、精密封装:采用伺服驱动,封印厚度士10um,温控精度土2°C、采用硬封模式,确保封装一致性与密封性
5、柔性兼容多尺寸电芯,模块化快速换型:适配多规格电芯(宽度80~150mm、长度200~320mm、厚度8~15mm)、支持锂电多材料体系
6、高效稳定:低温焊接技术(热影响区<0.3mm)、产能≥1.5ppm、关键部件寿命长、运维成本低

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会议背景 为了推动有机光电子器件的基础研究和产业化发展,加强中国、日本和韩国在有机电子学领域的合作与交流,推动亚洲及国际有机电子学的发展,由澳门科技大学澳门材料
会议时间、地点地点:中国·北京时间:2022年11月11日-11月13日会议背景为助推我国纳米光电材料与半导体器件及技术的快速发展,促进光电材料与器件领域科研人员和产业同行的交流与合作,促进上下游产业
米开罗那清洗系统指南注意: 如果水氧含量过高不进行清洗程序直接开启循环,可能会很快消耗掉净化材料的吸附能力,还得重新进行再生。新安装的系统或维修时打开过前窗玻璃的手套箱内均含有空气。使用工作
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