一、产品概述

GBI2000 硅碳负极连续配料机是适配锂电池硅碳负极浆料制备的卧式管线式负压粉液一体化设备，针对硅碳粉蓬松易扬尘、硅颗粒硬度高、易团聚、润湿困难等行业难点设计，集负压自动吸粉、瞬时包覆润湿、耐磨高剪切解聚、在线均质配料于一体，可直接接入负极全自动制浆流水线，替代传统搅拌罐人工投料间歇式生产。设备处理量 0.2-30m³/h，腔体采用 316L 镜面不锈钢，定转子可选配碳化钨耐磨防护层，整机防爆变频配置，支持 CIP 在线清洗，满足锂电无尘防爆车间标准。有效改善硅碳粉料飞尘损耗、浆料颗粒抱团、沉降分层、负极容量稳定性差等问题，适用于硅碳复合粉体、石墨、导电剂复合负极浆料连续配制。

二、工作原理

设备卧式密闭腔体依靠高速转子运转生成稳定真空负压，分两道工序不间断完成硅碳粉体配料：1.负压密闭自动吸粉、瞬时润湿包覆设备运行产生持续负压吸力，料仓内轻质硅碳复合粉体被匀速吸入粘结剂溶剂管路，粉体进入腔体瞬间被流动液相完整包裹浸润，全程无开放式投料口，避免硅碳细粉飘散、浮料搭桥堵管、干料结块沉淀。2.耐磨多级剪切在线均质配料润湿后的粉液混合物料进入多层耐磨齿形定转子剪切间隙，高速旋转产生高强度剪切、撞击、湍流作用，击碎硅碳粉体硬团聚团块，让硅颗粒、石墨、导电剂均匀稳定分散于液相；配制完成的负极浆料持续出料输送至储浆罐，无需长时间静置搅拌，实现全天 24 小时连续自动化配料。

三、核心产品优势

全密闭负压进料，杜绝硅碳粉尘飞扬，节约高价值负极原料整套管路封闭自动输送粉体，无需人工开盖加料，蓬松超细硅碳粉料无外泄浪费，维持锂电车间无尘洁净环境，降低硅碳原材料生产成本。

碳化钨耐磨剪切结构，适配硬质硅颗粒，深度解聚保证负极性能耐磨定转子可抵御硅颗粒长期冲刷磨损，强力打散硅碳团聚体，浆料无硬颗粒、无局部团聚分层，负极浆料分散均匀度高，保障电芯容量、循环稳定性批次统一。

管线式连续在线生产，匹配锂电智能产线，大幅缩短配料周期卧式小巧机身可无缝对接自动化制浆流水线，不间断连续配料，省去物料转运、长时间预混工序，对比传统间歇搅拌设备产能大幅提升，适配大规模储能、动力负极量产。

镜面无死角腔体，清洗快速彻底，防止不同负极材料交叉污染腔体内壁光滑无藏料缝隙，支持在位清洗，切换不同配比硅碳负极原料时清洗便捷，避免物料混杂影响负极电化学性能。

锂电防爆变频定制方案，适配负极车间安全管控要求整机配套防爆电机，变频可调吸料速度与剪切强度，从小试配方研发到大型量产产线均可适配，满足锂电池生产防爆、无尘、高精度配料严苛标准。

四、主要技术参数