一、产品概述

 GBI2000 氧化铝陶瓷粉体连续粉液分散乳化机是 SGN 思峻针对陶瓷浆料、电子陶瓷、氧化铝抛光液行业定制开发的卧式管线式连续化粉液处理设备，适配氧化铝、碳化硅、氮化铝等超细陶瓷粉体的制浆工序。设备集成负压无尘自动吸粉、粉体快速润湿、多级耐磨高剪切分散、浆料均质混合功能，替代传统搅拌罐间歇投料工艺，全系处理量覆盖 0.2-30m³/h，适配实验室配方研发、中试配浆、陶瓷量产自动化生产线。整机腔体可选用碳化钨耐磨内衬、316L 不锈钢材质，镜面抛光无积料死角，支持 CIP 在位清洗，可选防爆变频配置，针对性解决氧化铝超细粉体扬尘团聚、硬颗粒磨损设备、浆料分散不均、陶瓷制品烧结一致性差、原料损耗高等行业痛点。

二、工作原理

 设备采用卧式真空负压进料搭配耐磨型多级定转子剪切腔体，实现陶瓷粉体密闭连续制浆： 1. 负压密闭无尘进料润湿阶段：主机高速运转在管线腔体内形成稳定负压，料仓内轻质氧化铝粉体被自动吸入液相管路，粉体进入腔体瞬间与去离子水、分散剂、粘结剂充分浸润融合，杜绝超细氧化铝粉末漂浮飞尘、抱团结块，全程密闭无外界杂质混入浆料； 2. 耐磨腔体在线分散乳化阶段：润湿后的陶瓷浆料进入碳化钨耐磨齿形定转子工作区，转子高速旋转产生高强度剪切、撞击、湍流作用，彻底打散氧化铝硬团聚颗粒，使粉体均匀悬浮分散在液相体系，完成浆料均质细化；处理合格的陶瓷浆料持续出料输送至储浆罐或成型工序，不间断连续生产，无需长时间球磨预混，缩短陶瓷制浆工艺流程。

三、核心产品优势 

1. 耐磨腔体搭配全密闭负压管线，适配高硬度氧化铝粉体，防尘降损耗腔体与定转子可定制碳化钨耐磨防护层，抵御氧化铝硬质颗粒磨损，延长设备使用寿命；全程封闭式负压自动吸粉，无超细陶瓷粉尘外泄，减少贵重氧化铝原料飘散浪费，优化车间生产环境。 2. 多级高剪切耐磨定转子，彻底破除氧化铝硬团聚，提升陶瓷坯体品质专用耐磨齿形剪切结构可击碎氧化铝粉体硬团聚团块，浆料无粗大颗粒，粉体分散均匀稳定，大幅降低后续球磨工时，陶瓷坯体烧结密度、平整度、一致性显著提升，减少成品瑕疵率。 3. 卧式紧凑管线结构，适配陶瓷自动化产线，清洗换料便捷管线式机身占地面积小，可直接串联整套陶瓷制浆管路；腔体内壁镜面抛光无浆料残留死角，CIP 在线清洗快速，切换不同规格陶瓷粉体无交叉污染，缩短产线换型停工时间。 4. 氧化铝粉体专用负压进料系统，轻质超细粉料不架桥堵管，浆料配比稳定优化负压风道适配超细氧化铝蓬松易搭桥特性，吸力均匀持续，进料流畅不堵塞、不断料，粉体与液相配比长期恒定，保证每批次陶瓷浆料固含量、流动性统一。 5. 模块化变频防爆配置，适配多类陶瓷粉体工况可搭配防爆变频电机、高耐磨密封组件，变频自由调节剪切强度，适配高固含量、高低粘度氧化铝浆料、碳化硅、氮化铝等多种陶瓷粉体；全系列多规格覆盖小试至大型量产线，满足不同产能陶瓷生产需求。

四、主要技术参数