一、产品概述 

GLC2000 蛋白粉管线式在线混合机是符合食品级卫生标准的连续密闭水粉分散设备，专为乳清蛋白、大豆分离蛋白、胶原蛋白、豌豆蛋白、复合营养蛋白粉等原料开发。设备采用负压自吸一体化管线结构，干燥蛋白粉体与净化水、糖浆、果蔬汁、乳制品基底在线同步完成自动吸粉、粉体快速浸润、多级低发热温和剪切、均质乳化整套工序，针对性解决蛋白粉质轻易飘尘、入水极易抱团形成鱼眼、蛋白高温变性、营养乳液分层、不同蛋白原料交叉串味、成品蛋白浓度批次差异大等代餐、功能饮品加工痛点。整机接触物料为 316L 镜面抛光不锈钢，支持 CIP 全自动在位清洗，低温剪切设计完整保留蛋白活性，全程密闭连续化制浆，出料为无干粉结块、乳化均匀稳定的蛋白基底料液，可直接对接杀菌、均质、灌装工序，是蛋白饮品、代餐奶昔、液态营养制剂生产线专用粉体混合核心设备。

二、工作原理 

净化水、甜味糖浆等液相载体高速流经食品级卫生腔体，形成稳定真空负压，依靠流体压差全自动连续吸入干燥蛋白粉，全管路密闭隔绝空气，无人工敞口投料带来的粉尘与微生物污染；蛋白干粉与温水进入分级低发热柔和剪切腔瞬间高速对冲、分层窄间隙轻柔剥离打散，快速浸润蛋白颗粒，充分溶解分散，从根源消除浮粉、干粉鱼眼、成品饮品分层沉淀缺陷。整套吸粉、润湿、分散、均质工序在线一步成型，无需大型敞口搅拌储料罐，省去传统配料罐长时间浸泡、人工搅拌熟化工序，可串联食品洁净生产线 24 小时不间断连续作业，单次过料即可实现粉体完全溶解分散，保证每一批次蛋白液固形物、口感、悬浮稳定性高度统一。

三、 蛋白粉专属核心优势 

1. 负压全密闭自吸送粉，无尘生产，降低高价蛋白粉损耗各类蛋白粉超细蓬松，人工投料极易飘散浪费，高价蛋白原料损耗大，粉尘污染食品洁净车间；整机全密封负压吸料无粉尘外泄，大幅减少原料损耗，负压隔绝外界杂质，满足食品 SC 十万级洁净生产环保规范。 2. 蛋白专用低温低发热剪切腔体，完整保留蛋白营养活性蛋白分子热敏性强，高温、强剪切易发生变性结块；本机定制低升温剪切流道，剪切过程温升可控，既能彻底打散蛋白团聚鱼眼，又不会破坏乳清、植物蛋白分子结构，成品蛋白饮品顺滑无颗粒，长时间存放不易分层、絮凝。 3. 连续化密闭制浆，简化加工流程，降低杂菌污染风险摒弃传统间歇搅拌罐预溶工艺，蛋白粉与净水在线密闭同步调和，物料极少接触空气，减少蛋白氧化、微生物滋生；同等产能下水粉混合效率提升 2~4 倍，无需多台大容量配料罐堆叠，节约洁净厂房占地面积。 4. 动植物蛋白全体系通用，适配高低浓度营养配方优化食品级腔体流道结构，兼容乳清蛋白、大豆蛋白、豌豆蛋白、胶原蛋白、复合多维营养粉；可稳定处理低浓度蛋白饮料至高粘稠代餐奶昔基底，物料输送流畅不易堵腔，一台设备覆盖瓶装蛋白饮品、代餐膏、营养口服液、固体饮料还原生产。 5. 316L 镜面抛光无死角结构，CIP 全自动在位清洗，杜绝原料交叉污染接触物料全部采用食品级 316L 不锈钢，内壁电抛光无蛋白胶体滞留死角，无藏污纳垢缝隙；整机配套全自动 CIP 在位清洗管路，切换乳清、大豆、胶原蛋白等不同原料时无需频繁拆机，蛋白残留清洗彻底，有效规避不同蛋白交叉串味、交叉污染，符合食品卫生核查标准。 6. 自动化计量联动，精准控制蛋白含量，稳定成品品质设备预留自控对接接口，可搭配失重式粉体喂料机、卫生级液体质量流量计联动控制，蛋白粉与液相载体配比实时精准调控，成品蛋白浓度、粘度误差极小，饮品口感、营养指标批次统一，降低车间质检管控成本。 7. 小型管线机身低能耗，灵活嵌入自动化营养产线腔体有效容积仅 0.002m³，同等处理量能耗相比传统搅拌配料罐降低 30%，卧式模块化管线结构小巧轻便，可串联净水、调配、灭菌、灌装工序之间，覆盖食品研发实验室小样调试、中试放大、大型代餐饮品工厂规模化量产全规格需求。  适用物料与应用领域 适配粉体：乳清分离蛋白、大豆蛋白、豌豆蛋白、胶原蛋白、复合代餐蛋白粉、酪蛋白、卵白蛋白、多肽营养粉；配套液相介质：净化饮用水、果葡糖浆、果蔬原汁、牛奶基底、食品乳化分散液；应用场景：瓶装蛋白饮料基底制备、代餐奶昔水粉还原、运动营养口服液调配、固体饮料预混制浆、中老年营养液态制剂、食品新品研发实验室小样配制；适用企业：功能饮品加工厂、代餐食品生产厂、运动营养食品企业、乳制品深加工厂家、食品配料研发研究院。 标准技术参数 1. 设备系列：GLC2000 全系列（GLC2000-4/5/10/20/30/50） 2. 液体处理流量：0.3~40m³/h 3. 配套电机功率：4~75KW（食品防爆洁净电机可选） 4. 适配粉体细度：0.01~100μm，适配各类干燥超细营养蛋白粉 5. 腔体有效容积：0.002m³ 6. 接触物料材质：316L 镜面抛光不锈钢（食品 SC 认证级） 7. 运行模式：密闭管线式在线连续水粉分散混合 8. 合规配置：支持 CIP 在位清洗、低温低发热剪切、防爆选型、食品洁净车间适配。

四、主要技术参数