一、产品概述

GLC2000 牙膏碳酸钙连续水粉混合机是针对口腔护理行业碳酸钙摩擦剂粉体开发的卫生级管线式连续粉液分散设备，专门适配轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细牙膏专用碳酸钙等摩擦填料。设备采用负压自吸一体化密闭管线结构，碳酸钙干粉与山梨醇、甘油、纯化水、胶合剂基质在线同步完成自动吸料、粉体润湿、多级温和剪切、均质调和整套工序，针对性解决牙膏碳酸钙粉体投料扬尘、入水抱团产生鱼眼、摩擦剂分散不均、牙膏膏体分层、硬度批次差异大、不同香型原料交叉串料等日化生产痛点。整机接触物料为 316L 镜面抛光不锈钢，支持 CIP 在线清洗，全程密闭连续化生产，出料为分散均匀、无干粉硬疙瘩的牙膏基料，可直接对接真空制膏、灌装工序，是牙膏、漱口水、口腔护理凝胶生产线专用粉体混合核心设备。

二、工作原理

山梨醇、纯化水等牙膏液相载体高速流经卫生腔体形成稳定真空负压，依靠流体压差全自动吸入干燥碳酸钙摩擦剂粉体，全程密闭无人工敞口投料，杜绝车间粉尘污染与原料浪费；碳酸钙干粉与液相进入分级柔和剪切腔体瞬间高速对冲、分层窄间隙剥离打散，快速浸润碳酸钙颗粒，彻底打散粉体团聚絮团，从根源消除浮粉、干粉鱼眼、成品膏体颗粒粗糙分层缺陷。整套吸粉、润湿、分散、均质工序在线一步成型，无大型搅拌储料罐体，省去传统搅拌罐长时间浸泡、人工熟化工序，可串联十万级日化洁净生产线 24 小时不间断作业，单次过料即可实现粉体均匀分散，保证每一批次牙膏膏体硬度、细腻度、摩擦性能高度统一。

三、牙膏碳酸钙物料专属核心优势

负压全密闭自吸送粉，无尘生产，降低碳酸钙原料损耗牙膏超细碳酸钙质地蓬松，人工敞口投料极易飘散扬尘，既污染日化洁净车间，又造成摩擦剂原料浪费；整机全密封负压进料无粉尘外泄，大幅减少粉体损耗，符合口腔护理产品无尘环保生产标准。

牙膏专用温和剪切腔体，完整保留碳酸钙摩擦清洁性能针对碳酸钙硬质摩擦填料优化低损伤剪切流道，多层分级柔和打散粉体絮团，不会过度破碎碳酸钙颗粒；既能彻底消除干粉鱼眼结块，又能维持碳酸钙标准粒径，保障牙膏清洁摩擦效果，成品膏体细腻顺滑、刷牙无砂粒感。

连续化密闭制浆，大幅缩短牙膏生产工艺流程摒弃传统间歇搅拌釜预混工艺，碳酸钙粉体与保湿基质在线密闭同步调和，省去人工铲料、物料中转、长时间浸泡熟化工序，同等产能下分散效率提升 2~4 倍，无需多台大容量配料罐堆叠，节约日化洁净厂房占地。

牙膏多元醇体系专属适配，适配高低粘度膏体配方优化卫生级腔体流道结构，兼容山梨醇、甘油、木糖醇等牙膏保湿体系，可稳定处理低粘度漱口水基质、中高粘稠牙膏膏体原料，物料输送流畅不易堵腔，一台设备覆盖美白牙膏、儿童牙膏、脱敏凝胶全品类口腔护理产品生产。

316L 镜面抛光无死角结构，CIP 在线清洗，杜绝香型交叉污染接触物料全部采用日化级 316L 不锈钢，内壁镜面抛光无粉体滞留死角；整机支持 CIP 在位清洗，切换薄荷、水果、中药等不同香型牙膏配方时无需频繁拆机，清洗残留极低，有效规避香精、摩擦剂批次交叉污染，满足日化产品卫生规范。

自动化计量联动，精准配比，稳定牙膏膏体物理指标设备预留自控对接接口，可搭配失重式粉体喂料机、卫生级液体计量泵联动控制，碳酸钙摩擦剂与保湿液配比精准可控，每批次膏体硬度、粘度、摩擦值误差极小，保障牙膏成品批次质感统一，降低质检不良率。

小型管线机身低能耗，灵活嵌入自动化牙膏产线腔体有效容积仅 0.002m³，同等处理量能耗相比传统搅拌釜降低 30%，卧式模块化管线结构小巧轻便，可串联配料、预混、真空制膏工序之间，覆盖实验室牙膏配方研发、中试放大、大型牙膏工厂规模化量产全规格需求。

四、主要技术参数