康杰斯 KH10 型 10L 混合制粒机为实验室研发与小批量试制定制机型，整机容积 10L，单批次有效投料量依据物料堆密度浮动在 1-5kg 区间，整合粉体干混、湿法粘合、剪切制粒全工序，可在密闭筒体内连贯完成整套工艺，适配医药、健康食品、营养助剂等洁净生产场景的试验需求。设备性能依托双电机独立变频调控体系，搅拌桨转速区间 0-600rpm，侧置高速切割刀调速范围 0-3000rpm，依托搅拌形成物料三维对流运动，搭配切割部件的剪切破碎作用，减少筒体内部混合死角，依托转速、投料量、粘合剂添加速率的参数调整，成品颗粒粒径可稳定管控在 20 至 80 目区间，颗粒球形度与粒度分布可控，相较传统分步式设备，粘合剂使用量存在优化空间，物料干燥周期有所缩短，单批次混合制粒工序普遍可在 7 至 12 分钟完成，整机能耗经过结构优化，运行能耗优于同规格老式实验机型。整机搭载 PLC 触控控制系统，能够存储多组工艺配方参数，实时记录转速、运行时长、液体投料数据，方便研发人员调取参数开展平行试验，实现工艺数据可追溯，为后续工业化量产工艺放大提供试验参考数据。

用材与结构细节贴合食品医药行业 GMP 洁净规范，所有直接接触物料的筒体、桨叶、切割刀具选用 316L 不锈钢，内壁镜面抛光处理，粗糙度控制在较低标准，筒体采用流线圆弧无死角结构，降低粉体粘附残留概率，机身外壳选用 304 不锈钢型材，整机外形尺寸约 0.8×0.6×1.2m，设备自重 250-350kg，占地紧凑适配实验室洁净操作台摆放。驱动轴配置卫生级充气密封结构，杜绝物料渗入传动腔体，上盖配备安全联锁保护装置，设备运行状态下仓盖无法开启，规避误操作带来的安全隐患；筒体采用快拆卡扣结构，拆卸无需专用工装，便于批次间隙拆分清洗，避免不同原料交叉污染，顶部预留标准化粘合剂雾化加料口，可匀速喷淋液态粘结剂，让润湿剂与粉体混合更加均匀，设备支持选配夹套温控模块，按需实现筒体温控，适配热敏性原料的低温制粒工况。

应用场景覆盖多领域试验加工，制药领域多用于片剂原料药、胶囊药粉、缓释辅料的配方试制，可优化颗粒流动性，改善后续压片成型与胶囊灌装效果；食品行业用于固体饮料粉、膳食补充剂、复合调味品、功能性食品添加剂的小批量造粒，改善粉料扬尘问题与溶解性能；同时可承接日化粉体、生物助剂、小型化工原料的配方研发制粒作业，兼顾新品配方摸索、新工艺验证与小批量试样生产，灵活适配不同理化属性的干粉、膏状、粘稠类原料加工需求，模块化的拓展配置还可根据用户工艺需求加装真空进料、在线测水配件，进一步拓宽物料适配范围。