金属拉伸试验标距仪（又称打点机 / 标点机），它是金属材料拉伸试验中给试样标注原始标距点的专用仪器，核心是精准打出等距标记，方便后续测量断后伸长率，符合 GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM E8 等国际 / 国标要求。

分类与原理

1. 1.手动标距仪

• 结构简单，通过手摇凸轮 / 丝杠，弹簧驱动冲头打点；常见间距 5mm、10mm，标距 300/400mm；精度一般 ±0.1mm；适合小批量、实验室简易场景；价格低、无需电源。

2.电动标距仪（主流）

• 微电机 / 伺服 + 滚珠丝杠 + 传感器同步，电磁铁驱动冲头自动连续打点；精度可达 ±0.05mm；效率高、适合批量；如 DB-30、DB-400 系列。

3.激光标距仪（高端无损伤）

• 激光刻线代替机械冲击，无压痕、不损伤试样；标距线细且清晰，可调线宽深度；适合薄材、高精度研究；免耗材、维护成本低。

一、核心技术参数

• 1.标准点距：5mm、10mm；常见**标距 300mm、400mm；

• 2.适用试样：圆棒、板材、型材、管材；

• 3.打点精度：电动优于手动，激光**；

• 4.打点力度：可调，避免损伤试样或标记不清。

二、典型操作流程

1. 1.装夹试样到 V 型槽 / 平台，对中找平；

2. 2.设置点距（5/10mm）、总标距长度；

3. 3.手动摇柄或电动一键启动，自动完成整排打点；

4. 4.松开夹具，取出试样；拉伸断裂后，用卡尺测量断后标距长度，计算伸长率。

三、选型与维护要点

1. 1.选型：小批量、预算有限选手动；工厂质检批量试样选电动；薄带、高精度、不允许损伤试样选激光；

2. 2.维护：冲头 / 刻针定期检查、更换；保持工作台清洁无铁屑；电动款注意电机润滑；激光款避免粉尘进入光路。

四。常见标准与误区

• 1.必须符合 GB/T 228.1；标距点不能打在试样夹持端，仅在平行段标注；

• 2.误区：打点过深会造成应力集中，影响拉伸试验结果（尤其对薄板、脆性材料）。