橡胶/胶片/再生胶自动化配料系统

一、产品基本信息

品牌与产地：品牌为青岛中海德自动化设备有限公司，产地为中国青岛。

核心功能：专为橡胶、胶片、再生胶全行业打造通用可定制自动化配料解决方案，实现主料、填充料、各类助剂的自动化计量、配比、输送、投加与混合，破解粉尘污染、黏附堵料、计量误差等痛点，保障胶料核心性能稳定，助力企业实现无尘化、智能化、高效化转型。

技术特点：

• 集成双速点动给料、PLC闭环控制、密闭输送、脉冲除尘、防黏破拱、分级称量六大核心技术

• 精准适配全品类橡胶物料，针对性解决粉料扬尘、胶料黏附、微量助剂计量偏差问题

• 支持多配方一键切换、数据追溯，模块化设计可灵活扩容，适配多场景生产

应用领域：

• 适配物料：天然橡胶、合成橡胶、再生胶、胶片原料、炭黑、粉体填充剂、各类液/粉体助剂等

• 适用行业：橡胶制品、密封件、橡胶管材、轮胎辅料、再生胶加工、胶片生产等全细分领域

产品照片：

二、技术参数

• 适用产能：可根据客户需求灵活定制，适配大、中、小型生产企业，无固定限制

• 配料精度：常规主料/填充料≤±0.5%，微量助剂可达±10g，保障批次稳定

• 料仓配置：1仓–n仓可定制，按物料形态分区设计，适配防黏、防扬尘需求

• 控制方式：可选西门子PLC+工业触摸屏，支持配方存储、远程监控、数据追溯与报表导出

• 输送与除尘：粉料负压密闭输送+脉冲除尘，胶料专用防黏输送，可选配液料输送模块

• 混合设备：可配套橡胶专用混合设备，确保物料混合均匀，优化胶料性能

• 适用物料：全品类橡胶生产物料（橡胶主料、再生胶、填充剂、各类液/粉体助剂等）

三、使用说明

使用场所：橡胶、胶片、再生胶生产企业的独立配料车间，可独立运行或集成于密炼、混炼、胶片加工生产线前端。

工作原理：通过PLC智能控制系统，驱动双速给料装置精准送料，经分级称量后，通过专属输送方式将各类物料密闭输送至混合设备，完成自动配比、投加与混合，全程自动化管控，保障配方精准一致。

产品结构：由给料系统、计量系统、密闭输送系统、除尘系统、破拱防黏装置、混合设备及智能控制系统组成，模块化设计，便于维护与扩容。

安全操作：

• 开机前全面检查设备各部件状态，空载试运行正常后方可带料启动，严禁带故障开机

• 配方修改、参数调整需经权限验证，仅授权人员可操作，避免配比偏差

• 定期清理物料残留，维护破拱装置、传感器与除尘系统，校准传感器保障精度

• 操作人员经专业培训考核合格后上岗，熟练掌握操作、故障排查及应急流程

四、采购与服务

方案定制：根据物料类型、产能、厂房布局、配方需求，提供一对一专属定制方案，适配企业生产工艺。

发货与安装：

• 按定制配置确定生产周期，可提供加急排产服务，保障交付时效

• 提供公路运输、上门安装调试、试生产跟进服务，确保设备快速投产

售后服务：

• 整机12个月免费质保，核心部件终身维护，非人为故障免费维修、更换零部件

• 7×24小时技术支持，现场故障响应时间≤48小时，减少停机损失

• 免费提供操作、维护培训及控制系统软件升级服务

产品创新点（简洁版，可直接用）

1. 全品类通用：适配橡胶、胶片、再生胶全物料，通用性强

2. 防黏除尘：破解胶料黏附、粉料扬尘行业痛点，契合环保要求

3. 精准计量：分级称量+微量模块，保障配方精度与批次稳定

4. 灵活适配：多仓定制+多配方切换，适配规模化与柔性生产