冷却控温干法制粒机100kg

该设备的核心创新在于 “全流程、多环节”的嵌入式冷却系统，覆盖了干法制粒的三个关键阶段：

供料机构冷却（**冷却通道）

位置：供料腔室的腔壁内。

作用：在物料输送和初步压实阶段，就开始控制物料的基础温度。这可以防止物料（尤其是热敏性物料）在进入高压区前就已受环境或机械热影响，为后续工序奠定良好的温度基础。

辊压机构冷却（第二冷却通道）

位置：压辊内部，沿其转动方向设置。

作用：这是*核心的冷却环节。辊压过程中，物料受到巨大压力和剪切力，会产生显著的摩擦热和塑性变形热。压辊内部的循环冷却液能直接、高效地带走辊面热量，确保辊压区域的温度恒定，从而：

防止物料熔融、粘辊。

保持物料的物理化学性质稳定。

保证压出的薄片密度和厚度均匀。

整粒机构冷却（第三冷却通道）

位置：设计非常巧妙，贯通整粒轴的空腔和整粒刀的刀片内腔。

作用：破碎和整粒阶段，刀片高速旋转切割压片，同样会产生热量。对刀片进行直接冷却，可以避免局部升温导致物料粘刀或软化和结块，确保制得的颗粒粒度均匀、流动性好。

技术优势与解决的问题

环节 传统问题 本方案解决效果

整体流程 热量累积，从供料到整粒温度持续上升 全程温控，打破热累积链，各环节独立控温

物料适用性 对热敏性物料（益生菌、酶制剂、某些聚合物、中药提取物等）限制大 大幅拓宽适用范围，可安全加工对温度敏感的物料

产品质量 颗粒可能因受热出现熔融、变色、降解、活性丧失；粘辊/粘刀导致颗粒不均 提升质量一致性：颗粒色泽、含量、活性、粒度分布更稳定；减少粘附，提高成品率

工艺稳定性 长时间运行因热积累导致工艺参数漂移，需停机降温 提高连续运行能力，保障批内和批间一致性，提升生产效率

设备维护 粘性物料残留严重，清理困难 冷却表面减少物料粘附，更易于清洁和维护

应用领域

这项技术特别适用于对温度极其敏感的行业：

制药行业：固体制剂（片剂、胶囊） 的生产是核心应用。可用于处理：

中药浸膏粉：含糖分或油脂，易吸湿受热软化。

化学原料药（API）：某些API对温度敏感，高温可能导致晶型转变或降解。

生物制品/益生菌：必须保证活性成分的存活率。

食品与保健品行业：加工维生素、益生菌、酶制剂、功能性粉末等。

化工与新材料行业：处理一些熔点较低或热塑性较强的聚合物、染料、催化剂等。