干雾抑尘技术是一种高效、环保的粉尘治理方法，其核心在于利用专业设备产生直径通常在1-10微米（µm）的极细水雾颗粒（即“干雾”），使雾滴与悬浮的粉尘颗粒充分碰撞、粘附、结合、增重，*终沉降下来，从而达到抑制粉尘扩散的目的。

一、 核心优势特点

1.抑尘效率高：

微米级雾滴能有效捕捉PM10、PM2.5甚至更细小的可吸入粉尘颗粒，抑尘效率通常可达90%以上，远高于传统喷淋洒水（只能处理较大颗粒）。

尤其擅长处理呼吸性粉尘，对改善作业环境和满足环保排放标准效果显著。

2.用水量极省：

干雾抑尘是“以水治尘”中*节水的技术之一。其用水量仅为传统喷淋洒水的1%-5%，甚至更低。

极大节约水资源，在水资源匮乏或水成本高的地区优势尤为突出。

加湿量极小，几乎不增加物料湿度，不影响物料质量（如热值、粘性、流动性等）。

3.运行能耗低：

主要能耗来自压缩空气和水泵，整体功率较小。

相比大型布袋除尘器或静电除尘器，运行成本（电费）显著降低。

4.设备占地小，安装灵活：

主机设备体积相对紧凑，喷雾单元（喷嘴、喷头）小巧，可灵活布置在产尘点上方、侧方或输送设备（如皮带机）的转载点、落料点、破碎点等关键位置。

适合空间受限的室内、车间、地下矿井等场所。

5.系统智能化，操作简便：

通常配备PLC或智能控制器，可与粉尘浓度传感器联动，实现自动启停、按需喷雾。

可远程监控和操作，降低人工干预需求。

具备故障诊断和报警功能，维护管理方便。

6.适用性广：

对粉尘性质（亲水性/疏水性）有一定适应性，通过添加少量抑尘剂（如需）可进一步增强对疏水性粉尘的效果。

能适应多种复杂工况（高温、低温、高湿需注意防冻和喷嘴选型）。

7.环保安全：

仅使用水和压缩空气（或电能），不产生二次污染（如化学抑尘剂的残留）。

无需收集和处理粉尘，避免了布袋除尘的清灰二次扬尘或废渣处理问题。

雾滴极细，蒸发快，不会打湿设备和地面，减少地面积水和结冰风险，提升作业安全。

有效降低工作场所粉尘浓度，保障工人职业健康。

二、 主要用途场景

干雾抑尘技术广泛应用于存在无组织粉尘排放或需要控制呼吸性粉尘的工业场所，尤其适用于以下关键产尘点：

1.矿山开采与加工：

煤矿、金属矿、非金属矿的：爆破作业面、采掘工作面、矿岩装卸点、破碎机入口/出口、筛分机、皮带输送机转载点、落料点、料仓/筒仓装卸口、装车站（火车、汽车）。

2.火力发电厂：

煤场（堆取料机作业区域）、输煤皮带廊道（特别是转运站、犁煤器落料点）、碎煤机室、煤仓间给煤机落料口、灰库卸灰口、炉渣处理点。

3.钢铁冶金行业：

原料场（矿石、煤炭、焦炭等的堆取料、转运）、烧结厂（烧结机机头/机尾、环冷机、破碎筛分）、焦化厂（煤塔、粉碎机室、装煤/推焦）、高炉矿槽、转炉/电炉上料系统、钢渣处理场、铁水预处理、连铸切割点。

4.港口码头：

散货（煤炭、矿石、粮食、化肥、砂石等）的卸船机、装船机、堆取料机作业区域、皮带机转运站、装车楼（火车、汽车）、露天堆场防风抑尘网的辅助或独立抑尘。

5.建材行业：

水泥厂（石灰石破碎、预均化堆场、原料调配站、生料/熟料库顶库底、水泥包装）、砂石骨料厂（破碎、筛分、输送、装车）、玻璃厂（原料车间）、陶瓷厂（粉料制备）。

6.化工与原料处理：

化肥厂（原料破碎、筛分、造粒、包装）、硫磺/纯碱/等粉粒状物料处理点、塑料粒子输送与包装、粉状添加剂投加点。

7.垃圾处理与资源回收：

垃圾焚烧发电厂的垃圾卸料大厅、垃圾储坑、破碎机、分选线、飞灰固化车间。建筑垃圾、工业固废破碎分选线。

8.建筑与隧道施工：

隧道掘进工作面（盾构/TBM）、洞内渣土转运点、建筑工地内部物料破碎点（需移动式设备）、拆除工程。

9.其他散料处理：

粮食加工与仓储（筒仓进出料、输送）、饲料厂、药厂粉料车间（需符合卫生要求，常使用纯净水和更高标准设备）。

干雾抑尘设备凭借其高效捕尘、**节水、节能降耗、安装灵活、智能控制、安全环保的核心优势，成为解决工业无组织粉尘排放和呼吸性粉尘污染问题的重要利器。它特别适用于空间有限、对物料湿度敏感、水资源宝贵、运行成本控制严格以及需要重点治理PM2.5/PM10等细微粉尘的众多工业和作业场所，是实现绿色生产和改善职业健康环境的有效技术手段。在选择时，需要根据具体的粉尘特性、产尘点工况和环境要求进行精准设计和设备选型。