一、工作原理

• 分级燃烧：将燃料与空气分段混合，使燃烧过程分段进行。先让大部分燃料与部分空气混合燃烧，产生高温生成部分氮氧化物，然后剩余空气与剩余燃料在较低温度下燃烧，降低燃烧温度峰值，减少氮氧化物生成。

• 烟气再循环：把部分燃烧后的烟气引入燃烧室内，利用烟气中的热量和气体成分，降低燃烧温度，减少氮氧化物生成，同时稳定燃烧过程，提高燃烧效率。

• 燃料/空气比例控制：通过精确控制燃料和空气的配比，根据检测烟气中的氧气含量等方式，实时调整空气流量，确保燃料和空气的配比在**范围内，以降低氮氧化物生成。

二、结构组成

通常包含主体结构、控制系统、点火系统、燃料供应系统、燃烧系统和动力系统。其中，控制系统用于精确调节燃料和空气的供应及比例；点火系统负责引燃燃料；燃料供应系统确保燃料稳定输送；燃烧系统包括燃烧头、喷嘴等，使燃料与空气充分混合燃烧；动力系统为燃料和空气的输送提供动力。

三、分类

• FGR低氮燃烧器：通常能将NOx在全火范围内控制到65毫克左右，极限约40毫克。进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定或牺牲可调比等。

• 表面燃烧超低氮燃烧器：可将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，安装简单，无需FGR烟气再循环管道，但需要过滤空气，增加了维护工作量，且氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。

• 表面燃烧+FGR超低氮燃烧器：结合了表面燃烧控制NOx的优点和FGR降氧含量优点，可在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，**化燃烧效率，但设备成本提高。

四、特点和优势

• 氮氧化物排放低：通过多种技术手段，能有效将NOx排放控制在较低水平，满足严格的环保要求。

• 燃烧效率高：优化燃料与空气的混合及燃烧过程，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，降低能源浪费。

• 稳定性好：如采用烟气再循环等技术，有助于稳定燃烧过程，减少燃烧波动，即使在不同工况下也能保持较好的燃烧稳定性。

• 调节灵活：配备先进的控制系统，可根据实际需求精确调节燃料和空气量，实现燃烧过程的灵活控制，适应不同的负荷变化。

五、应用领域

广泛应用于工业锅炉、电站锅炉、工业炉窑等领域，如化工、钢铁、建材等行业的加热设备，以及酒店、医院、学校等场所的供热锅炉，用于降低燃烧过程中氮氧化物的排放，减少对环境的污染。

广泛应用于化工、水泥、金属镁、钢铁、垃圾焚烧、污泥处理等行业的加热设备，用于降低燃烧过程中氮氧化物的排放，减少对环境的污染。