易勒卧式砂磨机组成

1、机架 

包括轴承座、机械密封安装位、腔体安装位和设备支承部分，结构合理, 占用安装空间小。轴承座均采用瑞士原有机型的加长型特种机座技术，经精镗床一次性深加工成型，高强度结构机器安装在减振元件上，保证机器设备运行时整机平稳。

2、轴承( 日本NSK或客户指定品牌 )

用于确定主轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。搅拌轴双重固定在轴承座内侧的可润滑的滚珠轴承上，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动。

3、机械密封(Imported part 易勒**型部件 )

大法兰型集装式双端面机械密封，**可耐8-10kg 压力。易勒**型机封（**号：ZL 2016 2 0625979.6），卧式砂磨机专用，专为超细化纳米级颗粒物料而设计。整体件，使用安装方便，无需专业人员即可自行更换。

4、研磨筒体(Imported part 进口原装型技术部件)

研磨筒体组件的设计原理均采用进口原装加工技术。材质采用高耐磨合金钢经热处理，使用寿命是普通不锈钢砂磨机的3-4倍，具有高硬度和高耐磨性，同时也可以采用碳化硅陶瓷或氧化锆陶瓷或无金属污染的PU 聚胺脂研磨腔体。筒体为圆柱式短粗型密闭式结构, 设有填加研磨介质的接口，同时可根据要求订做排放口；与机架通过螺栓连接，筒体及出料端盖双层带夹套通冷却水冷却，大型设备（筒体30L以上）在分离器处设计盘管式冷却装置，有效控制物料出料温度。

5、研磨筒体拆卸：抽拉式结构( Local part 对于50L以下设备设计)

单轨型不锈钢导轨式设计使研磨筒体能方便的抽拉式拆卸，避免了双轨的卡顿和不能旋转而需极大的操作空间；在抽出后研磨筒体后可180度旋转，便于更换研磨珠和清理筒体内部。同时使清理后的安装也因无需取下研磨筒体而变的轻松、简单、快捷。

6、进料系统 (Imported part 进口部件，品牌：美国英格索兰)

物料通过进料泵和管路输送至研磨腔入口,常采用气动隔膜并配有泵脉冲消除装置，进料管为双层带夹套不锈钢材质(快接卡箍式联接)。

备注：根据客户的要求不同，可更换为齿轮泵、蠕动泵、转子泵等输送泵。 

7、出料系统 (Imported part 进口设计技术，大流量相对动态分离筒）

采用高效OCS设计（大流量筛筒式离心分离器 Open  Canisler Separation System）即使在大流量下仍能保证研磨珠与物料的高效分离。空心结构的涡轮分离器和主轴一起旋转，在离心力的作用下，出料时物料的过流效率为普通砂磨机的3-5倍。

出料口设置于出料端盖中下部，减少研磨腔内物料的残留，避免分离器的堵塞。

8、控制面板 

现场防爆控制盒，带有报警显示系统，装有急停开关，显示单元或按照客户要求进行订做。

9、传动结构

三相电机提供动力，通过三角皮带传动。三菱Mitsu皮带，楔形威欧特皮带轮。

10、配电箱 (核心件均采用施耐德或浙江正泰电器厂电气元件)

包括控制和继电器部分

11、设备安全保护

12、工作环境要求

电压波动不超过+/- 10 % ；控制电压: 24V DC

环境温度: from 1 to 40°C ；**相对湿度:max. 85%

压缩空气用量（客户自备）用气量0.2-0.4m³/min，压力0.6-0.8 M pa

冷冻水（客户自备）**用水量15m³/h，压力0.1-0.2 M pa

氧化锆珠（客户自备）≥1.0mm，95%纯氧化锆+5%氧化钇稳定，堆积密度3.6-3.7g/cm³

机器与控制柜之间**距离100m ；按IEC38规定,要求电网电压波动不超过：+/- 5%

根据客户设备型号，提供电线电缆配置要求，长度及走线由客户自备提供。