元能科技锂电行业专用测试系统
元能科技FZT1000
国产锂电行业专用测试系统
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对标锂电行业前工序标准检测工艺，采用精准可控机械翻折+恒压辊压模拟量产工况，对涂布极片进行定角度、定压力折叠辊压处理。
一、背景与意义
锂电池产业向高能量密度升级，极片翻折透光检测作为前工序必检项，是把控脆性、防范安全隐患的关键环节。传统人工检测参数不统一、误差大、效率低，且无量化数据支撑。本设备通过标准化翻折辊压 + 视觉量化检测，替代人工，实现检测精准统一、全程可溯源，助力锂电前工序质控自动化升级，降本增效，从源头保障电池品质。
二、创新型解决方案
FZT1000对标锂电行业前工序标准检测工艺，采用精准可控机械翻折+恒压辊压模拟量产工况，对涂布极片进行定角度、定压力折叠辊压处理。极片展开后，通过高清视觉成像系统采集折缝区域图像，依托自研图像算法智能识别、量化分析折缝处透光点位，精准统计透光个数、面积、尺寸，以量化数据判定极片涂层脆性、附着力及压实工艺合理性，替代传统人工肉眼目测的定性检测方式。
正面和背面两个相机检测极片透光程度，避免一面由于粉末遮挡导致测试失真；
两种模式测试：
周期模式，在设定好的周期内确认，确认极片的透光程度；
透光模式，连续翻折直到极片到达预设尺寸，确认极片脆性极限能力；
四、多功能软件
• 可显示的透光尺寸、面积、个数，实时查看；
• 可以设置两种模式判断极片脆性，周期模式：设置翻折的周期；透光模式：设置透光面积小于实际透光面积，判断透光周期;
• 查询历史数据时，可显示历史测试项目的数据。
五、应用案例
采用同一产品、同一裸电芯的正极极片，检测极片翻折的脆性，数据结果如下：
可以看出同JR正极极片初始透光周期为1.5周期，设备测试一致性高。
六、型号及参数
双相机检测：
正面和背面两个相机检测极片透光程度，避免一面由于粉末遮挡导致测试失真；
两种模式测试：
周期模式，在设定好的周期内确认，确认极片的透光程度；
透光模式，连续翻折直到极片到达预设尺寸，确认极片脆性极限能力；
一、背景1. 单颗粒抗压强度和材料/极片/电芯性能的关联 在微观尺度上，电极由纳米级或微米级颗粒组成。因此，电极材料固有的颗粒特性对电池的电化学性能起着决定性的作用。为了获得具有理想电化学性
2024-03-12
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2024-04-24
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概览锂电行业高速迭代升级的当下，极片检测作为电池生产的核心关键工序，直接决定电池的安全性、一致性与循环寿命。传统检测方式，如激光对射测厚、β射线测面密度等方案，难以实现单设备多参数同时测量
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以技艺会友，以匠心强业。由厦门市总工会、厦门市工业和信息化局主办，厦门市制造业工会联合会与厦门钨业股份有限公司共同承办，元能科技（厦门）有限公司（以下简称“元能科技”）等单位协办的厦门市第三十二届职工
前段时间和几位做固态/动力电池的研发朋友聊天，发现大家讨论最多的问题已经从"干法行不行"变成了——"我们纤维化机也买了，PTFE也加了，怎么极片一撕还是掉粉？"
1. 前言钠离子更小的Stokes半径和更低的溶剂化能赋予了钠离子电池优异的动力学特性，使其在高功率输出和低温运行等场景中展现出显著的应用潜力[1]。然而，除材料本征性能外，多孔电极的微观结构对钠离子
关键词：硅碳负极|单颗粒力学|粉末电阻率|极片膨胀|多尺度表征在锂离子电池负极材料领域，硅碳复合材料凭借超高理论比容量（约4200 mAh/g，是石墨的10倍以上），已成为突破动力电池能量密度瓶颈的关
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