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气箱脉冲袋式除尘器应用在窑炉除尘系统时应注意的问题
气箱脉冲袋式除尘器应用在窑炉除尘系统时应注意的问题

参考价格

1万元以下

型号

脉冲袋式除尘器

品牌

百盛

产地

新乡

样本

暂无
新乡百盛机械有限公司

会员

|

第9年

|

生产商

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核心参数
  • 工作原理:

    布袋
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1、结露问题

袋式除尘器滤袋*怕堵塞,而含有大量水蒸气的窑炉烟尘一旦低于露点温度(50~55℃)必然发生结露。特别当SO2含量高时,其露点温度升高,更易在管道壁、滤袋表面结露,加上高浓度粉尘粘结在滤袋表面发生严重堵塞,而导致袋除尘器失效。糊袋次数频繁,会极大的影响窑炉的正常煅烧。解决办法:

1)降低入窑原料的水分含量和燃料(煤)的含硫量。**采用预加水自动控制系统,使生料水分均匀,提高成球率和成球质量。

2)控制烟气温度不低于露点温度。厂家需根据煅烧情况,掌握**控制温度。例,布袋进气温度控制在70~80℃之间时,窑煅烧正常,一旦低于这个范围,窑面废气就抽不出来。

3)加强管道及除尘器的保温,减少热量损失,保证进气温度。

4)实行浅暗火操作。

2、烧袋问题

在处理窑或窑况不正常时,烟气很容易超过布袋的**承受温度而烧袋。解决办法:

采用温度自控措施,当温度超过100℃时自动报警,当温度达到140℃时,再次自动报警,提醒操作工。同时采取各种办法,如安装冷风阀,当温度达到120℃时冷风阀打开,降低进气温度等。

3、加强管理,建立一套科学而行之有效的制度

三分技术七分管理,首先,要设立专职管理人员,责任到位。其次,要建立对除尘器使用的经济责任制,加强管理。

4、积极推行闭门操作

窑前各工艺条件稳定时,推行闭门操作,实现窑内底火稳定,减少出窑气体温度的波动,有利于布袋除尘器的使用。

5、日常维护检查的体会和建议

1)进气管道的检查

进气管道严禁做成水平型,其弯头部位开一扇检修门,便于检查。

2)空压机的防尘

在空压机正常使用的条件下,*主要的一条是防尘。水泥厂工作环境差,微粉多,就算空气滤芯器每班清理,还是不可避免会发生拉缸现象,造成不必要损失。经分析后,在空压机进气处安装一洁净室,以改善空压机环境。

3)除尘布袋的腐蚀及检查

由于立窑烟气中含有水汽和SO2,容易腐蚀布袋,一般使用1~1.5年,必须定期检查。我厂查出破损的布袋已有发霉,如果不定期检查,首先达不到国家排放标准;其次,影响除尘器的使用寿命;再次,由于积灰太多,引起笼架生锈,取不出,增加更换难度,同时除尘骨架需要大量更换,造成不必要的浪费。刚开始,我们采用手电筒及行灯照的方法检查布袋,收效甚微。现介绍一种简便的方法:把单片机调定提升阀关闭,停止工作时,把手放在布袋口,凭气流的强度就可判断布袋好坏。当布袋破损时,外部气流直接从破损处抽到其它工作仓中,手放在布袋口,明显感到一股冷风吹入,刚试用这种方法时,可先更换一个布袋,对比更换前后的气流。这种方法省时、省力,也可避免损坏好的布袋。

4)单片机的应用

单片机工作原理主要是在设定的时间内,将信号逐仓传递过去,当信号传到时提升阀工作,关闭阀板,进行清灰。它可以根据工作需要,设置两仓清灰间隔时间;提升阀关闭后脉冲阀开始工作时间;电磁脉冲阀反吹工作时间;脉冲阀工作结束后到提升阀重新提升时间。用单片机还有一个好处就是可以设置正常工作与检修状态,**的优点是单个仓停止工作在检修状态时,其它仓可正常清灰,不影响生产,也便于检查。现在一些除尘器采用3个时间段调节时间的方法,只是在袋除尘器正常时合理调节充气时间,检修时必须停机,影响了主机的运行。因此建议在袋除尘器上采用单片机控制。

5)提升阀的检查

现有提升阀一般都靠线圈控制电磁阀,通过电磁阀气流的变换,而实现提升阀阀板的开关。由于频繁起动,其阀板螺母容易松出,而导致提升阀失效,影响抽风。电磁阀也有可能因为漏气或有油水进入而失效。检查的办法很简单,只要人站在仓盖上,一旦清灰完毕,提升阀提起时,突然的一股吸力,会把仓盖往下吸,凭感觉即可判断,简单、有效、快速,避免每个仓开盖检查。

6)自动控制系统的检查

布袋除尘器的各翻板阀门,一般都采用压缩空气气缸来执行,当温度达100℃时自动报警,到120℃时冷风阀自动打开,降低进气温度。若进气温度继续升高,到140℃将再次报警,此时必须密切注意窑温的变化,采取降温措施,而往往此时是窑况不正常,特别是处理窑结边时,温度上升很快,为此要求各控制系统灵敏,以便采取紧急措施,如:降低机立窑主风机转速;关闭进气烟道,打开轴流风机烟道;必要时开轴流风机等。因此,每天都必须检查控制系统。

7)加强保温及防止漏风

管道的保温可以减少热损失,同时温度探头测定准确,受外界环境影响小。特别是一些管道直径大,线路长的除尘器,其进气温度达不到要求,不利于窑的正常煅烧。处理除尘器的漏风,可以防止冷空气的介入产生结露,保证窑面有足够的抽风力。

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产品质量

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售后服务

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