双轴桨叶干燥机污泥过热蒸汽干化系统KJG-170

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种热效率高、能耗低、环境污染小、 成本低的级桨叶干燥机污泥过热蒸汽干化系统及其干化工艺。 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案

一种双级桨叶干燥机污泥过热蒸汽干化系统，包括一级桨叶干燥机和二级桨叶干燥机， 污泥泵通过管路与一级桨叶干燥机的进料口连接， 一级桨叶干燥机的出料口与二级桨叶干燥 机的进料口相连，二级桨叶干燥机的出料口与污泥焚烧锅炉的入口相连； 一级桨叶干燥机的 出风口通过管路依次与洗涤塔、引风机A和污泥焚烧锅炉相连接；二级桨叶干燥机的出风口 与旋风除尘器连接，旋风除尘器经引风机B分别与二级桨叶干燥器的进风口和一级桨叶干燥 器的进风口连接；污泥焚烧锅炉的蒸汽出口与二级桨叶千燥机的进风口连接，污泥焚烧锅炉 的尾气出口通过管道依次与尾气洗涤塔、布袋除尘器、引风机C和烟闺相连接；

所述一级桨叶干燥机冷凝水出口经洗涤分离塔与污水处理装置连接。

所述二级桨叶干燥机的冷凝水出口与污泥焚烧锅炉连接。

一种双级桨叶干燥机污泥过热蒸汽干化系统对污泥过热蒸汽干化的工艺，包括以下步骤A. 将含水量以重量百分比为80%的湿污泥经由污泥泵打入一级桨叶干燥机中干燥，产生 含水量为40%-50%的半干污泥产品；

B. 将步骤A产生的半干污泥产品输送进入二级桨叶干燥机中干燥，干燥到污泥产品水分 含量15%-10%,将干燥完成后成品污泥颗粒送入污泥焚烧锅炉中焚烧。

所述步骤A中一级桨叶干燥机干燥时， 一级桨叶干燥机的出风口排出的蒸汽经洗涤塔洗 涤，将蒸汽中的游离水洗涤掉，再经分离塔后流向去污水处理厂处理，洗涤后的热风经过引 风机A的压縮进入污泥焚烧锅炉，提供燃烧污泥颗粒用的热空气；

所述步骤A中一级桨叶干燥机产生的冷凝水经洗涤分离塔后流向去污水处理厂处理。

所述步骤B中污泥焚烧锅炉中焚烧产生的过热蒸汽输送到二级桨叶干燥机中作为热源使 用，对半干污泥进行烘干。

所述步骤B中二级桨叶干燥机内部的半干污泥经过干燥产生的蒸汽经二级桨叶干燥机的 出风口进入旋风除尘器进行除尘，除尘后的蒸汽由引风机B分别抽送到二级桨叶干燥机和一 级桨叶干燥机内；这样二级桨叶干燥机的千燥形成了封闭式内循环，经过一段时间的干燥， 该循环形成过热蒸汽，二级桨叶干燥机内部就成为过热蒸汽干燥，干燥效率得到提高；二级 桨叶干燥机的多余过热蒸汽进入-一级桨叶干燥机对湿污泥进行烘干，为间接换热，这样一级 桨叶干燥机的热源就省去了，直接由本身干燥系统产生的过热蒸汽进行烘干。

所述步骤B中二级桨叶干燥机产生的冷凝水流向污泥焚烧锅炉作为蒸汽来源，实现循环, 利用。

所述步骤B中污泥焚烧锅炉内焚烧污泥颗粒产生的烟气经尾气洗涤塔、布袋除尘器洗涤 除尘后由引风机C经烟囱排空。 本发明具有以下特点

L整个工艺采用双级桨叶干燥机。整个工艺系统干燥后的成品污泥颗粒进入污泥焚烧锅 炉进行焚烧，产生的蒸汽先进入二级桨叶干燥机进行间接换热，对污泥进行烘干。而二级桨 叶干燥机内部的污泥经过干燥产生的水汽由旋风除尘器进行除尘然后由引风机抽送又回到了 二级桨叶干燥机，这样二级桨叶干燥机的干燥形成了封闭式内循环，经过一段时间的干燥， 该循环形成过热蒸汽，这样二级桨叶干燥机内部就成为过热蒸汽干燥，干燥效率极大的提高。

2. 由二级桨叶干燥机内循环形成的多余的过热蒸汽进入一级桨叶干燥机对污泥进行烘 干，为间接换热。这样一级桨叶干燥机的热源就省去了，直接由本身千燥系统产生的过热蒸 汽进行烘干。

3. 采用过热蒸汽做为干燥介质。与传统的热风干燥相比，这种干燥以水蒸汽作为干燥介 质，千燥机排除的废气全部是蒸汽，利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潜热再加以利用，干燥 介质的消耗量明显减少，故单位热耗低。4.一级桨叶干燥机的出风经过洗涤塔的洗涤，将热风中的游离水洗涤掉，洗涤后的热风 经过引风机的压縮进入污泥锅炉，提供燃烧污泥颗粒用的热空气。 一级桨叶干燥机和二级桨 叶干燥机的载湿气是自然空气进入干燥机将干燥机中千燥物料产生的水汽带走，载湿气经由 喷淋塔、除尘加压后重返污泥焚烧锅炉作为助燃空气进行燃烧，产生蒸汽。

这样，整个干燥系统不仅物料实现了 "零排放"，因为污泥颗粒可以进入污泥焚烧锅炉进 行完全燃烧，而不用进入下一步的填埋等处理措施，避免二次污染；而且热能系统实现了"零 能耗"，因为干燥所需要的热源完全由自身产生的污泥颗粒进入污泥焚烧锅炉进行完全燃烧而 提供；而且热风系统也实现了 "零污染"，因为工艺空气实现了内循环，由引风机排放的带粉 尘的空气又完全进入了污泥焚烧锅炉。所以该工艺是一个完全不同于传统的污泥热能干燥， 而是一种全新的高效率、零能耗、零排放、零污染的污泥处理系统。

本发明在技术上不再采用常规的蒸汽间接换热干燥和加热后空气迸行干燥，而是利用本 身工艺干燥过程中自产生的过热蒸汽进行千燥，这样千化工艺具有本质上的极高热效率。干 燥系统的利用自身产生的过热蒸汽进行干燥，而热源采用干燥后的污泥颗粒燃烧提供，这样 整个污泥烘干系统的热源能耗为零，达到"零能耗"的目的，而多余的过热蒸汽可以提供工 厂其余设备利用或者生活利用。对传统的污泥烘干进行了本质上的改造。

本发明因为髙效率，所以设备选型小，设备投资少，占地面积减小；能源节约，热能自 身系统提供，零能耗；无废气排放；无污染，不产生污泥废料。