参考价格
40-50万元型号
SXG-1200品牌
优博干燥产地
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氢氧化铝SXG-1200型旋转闪蒸干燥机
1.物料名称:氢氧化铝;
2.初含水份:5%;
3.终含水份:≤0.3%;
4.物料比重:1000kg/m³;
5.成品产量:10000kg/h(60000吨/年,按300天/年,20h/天计算);
6.热源:燃水煤气热风炉(水煤气热值2480kcal/m³);
7.进风温度:250℃;
8.出风温度:110℃;
9.制造材质:接触物料为SUS304不锈钢。
计算选型
1.水份蒸发量:10000×(5-0.5)÷(100-5)=474k****/h
2.蒸发水份所需风量:474×1250÷0.24÷(250-110)=17633 m3/h
如选择1台旋转闪蒸干燥机进行干燥作业,则
干燥机塔体直径:
D=(17633÷3600÷4.5÷3.14)0.5×2=0.589x2=1.178m取D=1.2m
故选用SXG-1200型旋转闪蒸干燥机进行连续性干燥操作。
1.SXG-1200型旋转闪蒸干燥机所需热量q
q=0.6×0.6×3.14×3600×4.5×0.24×230×0.876÷0.83=885504KCal/h选1台100万大卡热风炉能满足生产需求,其技术参数见五。
SXG-1200型旋转闪蒸干燥机主要技术参数
1.装机总功率:83.7kw
2.进风温度:250℃
3.出风温度:105-110℃
4.热风风量:17172~21465m3/h
5.干燥时间:5~8秒种
6.蒸发强度:474k****/h
7.占地面积(长×宽×高):22000×6000×18900mm
•闪蒸设备主要配置(单套):
1.进风过滤系统:初效:15㎡,无纺布,边框材质为Q235A。
中效:0.8m3,滤纸,边框材质为Q235A。
1.干燥主机
1.底座
①内胆直径Φ1200mm。
②搅拌传动轴承采用隔套水冷却。
③搅拌功率18.5kw,变频调速,搅拌**转速400r/min。
④内胆材质为SUS304,厚6mm。
⑤夹套材质为SUS304,厚6mm。
⑥外壳封面材质为Q235A,厚1.5mm,油漆处理。
⑦保温层材质为岩棉,厚100mm。
⑧连接法兰材质为Q235A。
1.塔体
①内直径为Φ1200 mm。
②塔体总高7700mm。
③内部材质为SUS304,厚4mm。
④支架材质为Q235A。
⑤外封板材质为Q235A ,厚1.5mm,油漆处理。
⑥保温层材质为岩棉,厚80mm。
⑦连接法兰材质为Q235A。
1.加料器
双螺旋加料器:φ159,材质:SUS304,5.5Kw变频调速,摆线针轮减速机传动。
1.成品收集系统
1.旋风分离器:
①型号为CZT-1.2,二台并联。
②材质为SUS304,厚3mm。
③配中间料仓(4m3)1只。
④配出料关风机TFZG·9一台,功率为1.1kw。
⑤气动振击器4只。
1.脉冲布袋除尘器:
①型号BLM-FⅡ216/3,过滤面积244.2m2。
②材质为接触物料部分SUS304 其余Q235A 厚3mm。
③配出料关风机TFZG·9一台,功率为1.1kw/台。
④气动振击器4只,自动振击。
1.引风机
a、型号: 9-26-10D 1450r/min
b、风量: 17172~21465m3/h
c、风压: 6143~5920Pa
d、功率: N=55KW
e、材质: Q235A
f、附件: 风门调节阀
1.鼓风机:
a、型号: 4-72 6C 15kW 2240r/min
b、风量: 10314~20628 m3/h
c、风压: 2734~1733Pa
d、功率: N=15KW
e、材质: Q235A
f、附件: 风门调节阀1只
1.风管系统:材质SUS304,厚1.5mm,主机与旋风连接管道上加装快开式清理手孔(φ159),连接法兰材质为Q235A。
2.控制系统
a、电器控制系统直接起动集中控制。
b、仪表控制:
①进风温度显示(XMT),温度自控。
②出风温度显示(XMT)。
③系统运行有指示灯显示。
100万大卡燃水煤气热风炉技术参数:
1.额定热功率:1200kw;
2.热效率:83%;
3.输出**温度:300℃;
4.水煤气耗量:400~480m³/h;
5.外形尺寸(直径×长):φ3000×5100;
6.占地面积(长×宽):5000×5000mm;
7.设备总重:≈10000kg。
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五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容: 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长
四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言: A、机
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七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进