锆管是一种以金属锆为核心原料加工而成的稀有金属管材，凭借优异的耐腐蚀性、高温稳定性和特殊核性能，广泛应用于能源化工、航空航天、核工业等严苛工况领域。

锆无缝管常规尺寸：DN15~DN100×2~5mm×100~8000mm

锆焊接管常规尺寸：DN125~DN600×3~10mm，**长度17米

我司可定制加工锆材厚壁无缝管主要规格DN125~DN600,壁厚15~40mm，长度1000~6000，也接受预制管道的加工。

锆管主要生产标准：GB/T26283，ASTM B658

核心性能与主流牌号

基础物理参数：金属锆管密度约6.51g/cm3，熔点高达1855℃，热中子吸收截面极低，是核反应堆的理想结构材料。

化学耐蚀特性：表面可形成致密自修复氧化膜，在98%浓H2SO4、浓HCL等强还原性介质中表现稳定，年腐蚀速率可控制在0.01mm以内，耐蚀性远超不锈钢和普通钛管。

力学性能表现：以R60702工业级锆管为例，抗拉强度≥380MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥16%，300℃高温高压工况下仍保持优异的结构稳定性。

主流牌号分类：

工业级：R60702（Zr702）、R60705（Zr705），适配化工防腐场景，其中Zr705通过添加铌元素将抗拉强度提升至550MPa以上。

核级：N36、Zr-2、Zr-4、Zr-2.5Nb合金，严格限制铪等杂质含量，是核电站燃料组件包壳管的核心材料，已在“华龙一号”机组中实现规模化应用。

氧化锆陶瓷管：高韧性、高耐磨、绝缘性优异，适配机械电子、滑动摩擦工况。

执行标准：国内遵循GB/T 26283-2010《锆及锆合金无缝管》，2025年3月将正式实施GB/T 44327-2024《锆及锆合金焊管》填补焊管标准空白，国际通用ASTM B523标准。

生产制造工艺

原料提纯：以核级/工业级海绵锆为原料，核级产品需严格控制Hf、B、Cd等20余种杂质元素含量。

真空熔炼：采用真空自耗电极电弧炉进行两次熔炼，获得成分均匀、组织致密的均质锆锭，避免高温氧化污染。

塑性成型：采用包套热挤压工艺制备管坯，再通过多道次冷轧/冷拔工序精准控制壁厚，常规无缝管规格覆盖Φ8~300mm×壁厚0.8~20mm，核级包壳管典型尺寸为直径9.5mm、壁厚0.57mm。

热处理与焊接：650-800℃真空退火消除冷加工残余应力；焊接时必须采用99.99%以上高纯氩气全程保护，避免锆在高温下与氧、氢、氮发生反应，焊缝强度可达母材的95%以上。

质量检测：逐根开展水压试验、涡流+超声无损探伤，核级产品需额外通过400℃、10.3MPa水蒸气环境腐蚀检验，3天增重需＜22mg/dm2，同时完成氢化物取向专项检测。