卧式螺带混合机是在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体的范围内进行翻动。内螺带将物料由中间推向筒体两侧，外螺带将物料由筒体两侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下沿着径向移动、变化，从而形成了对流循环。由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速均匀混合，因此它是一种用途广泛、适应性强、效果良好的高效率混合设备。

卧式螺带混合机的主要构成由电机、减速机、筒盖、筒体、进料口、主轴、螺带、密封座、轴承座、出料阀等部件。

1.该机为U型的卧式筒体，搅拌轴上有内外两层螺带，具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低、使用寿命长、安装维修方便。

2.混合速度快、混合均匀度高、用途广泛，除粉体混合外还能适应具有一定粘度的糊状物料。

3.能满足不同物料的混合工艺，可满足有加热或冷却工艺条件的混合，（此结构有夹套型可另选配）     

4.如有喷液混合工艺的要求，可以配置产生雾状喷液的装置。（此装置可另选配）

注：本设备材质分为碳钢、不锈钢，用户订货时说明。

WSL型卧式螺带混合机是引进国外技术，经本公司专业人员创新设计的一种新型高效的混合设备。广泛应用于化工、建材、制药、食品、保健品、饲料、添加剂、染料、颜料、涂料、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火材料、电池材料、复合肥、生物工程、稀土以及核能染料等项目的粉体与粉体，粉体与液体的混合。

1.设备要求水平安装，按出料阀离地面高度来设计平台，整机吊装在平台上，出料阀开启连杆和手柄的灵活。

2.平行移动，对准地脚螺栓，在不水平处垫铁块，进行调整，紧固螺母或电焊，设备稳固为止。

3.配有气动装置的设备，可将气源接入气缸上，应采用电磁阀控制，气

源压力应根据气缸要求。（油水分离器及空气压力表用户自配）

4.操作控制箱应按生产线要求配置（也可选配）电路控制应采用交流接

触器保护。

5.安装时应确保主轴转向是否正确，电机和主轴上标有箭头指示方向。

6.开机前减速机请加注40#机油润滑，（设备有“注意加油”及“加油孔”

指示）减速机箱体内加到油镜中间一半位置上，不能低于油位。

7.试机要求：确认机器及电源线路一切正常后，才可空运转，先点动无异常，方可进入正常的空运转30分钟，检查电机减速机主轴的轴承座温度是否正常，机内不得有撞击和碰擦的异声。

1.使用时应先启动主电机，主轴运转正常后再加料，该机必须先开机后加料，不停机出料，可加快放料速度。

2.物料需添加液体的应在机内主料先加入后再喷液。

3.避免带料启动，装填系数范围为0.4~0.6，（当物料的堆密度大于1的情况下以其重量计量，小于1的情况

下以其体积计量相应减少）物料中不得混入硬质杂料，否则必须放料停机排除。方可重新启动再加料。

（注：该机不能满载启动，指全容积的40%~60%）

4.本机为高效节能型的设备，操作时间仅需3~5分钟，特殊物料的混合时间由用户自定。

5.停机不用时，筒内物料与油脂添加液不得存留，以免堵塞喷头。

6.使用中应定期对减速机和主机轴承更换润滑油，定期检查减速机内润滑油，减速机的润滑油一般应在50小时左右检查一次，如有发现机油变黑应及时更换，中途发现油位过低应及时加注。

注意事项：

1、设备运转时，严禁打开筒盖上开口盖，在未采取安全措施时，头、手等身体部位不得伸入筒体内，以免发生人身伤害事故。

2、筒盖上不能堆放物料及各种杂物，操作人员更不能在筒盖上行走，以避免脚踩入筒内。

3、请用户在生产操作时，严格按照上述的安全提示进行操作，以杜绝不安全隐患。

1本技术参数中的装机功率是指基本型的参数，用户可根据物料不同改变状况。

2.筒盖上进料口与其它法兰开口的大小和相对位置，可根据要求改变。

3.该出料阀可分为气动、手动和电动三种形式可供选择。（出厂标配为气动）

电热夹套使用说明

仅供参考(温控仪、温度传感器、电热管、夹套、进出口、排气口、循环泵、阀门)。

1.使用时检查一下温度、电源是否适用设备定制范围内进行工作（合同所定标准）。

2.先将导热油加入夹套内，接通电源启动温控仪工作，按照合同所定制的温度范围内操作（用户自己选购规定内导热油)。

3.注意接线安全均按相关定制标准要求进行。

4.当夹套内上下温度不均衡或差异过大，请自配循环泵进行调整，温度正常均衡此装置无需安装。

5.根据地区及适用范围不同，自己需要加夹套外保温棉，请用户根据实际情况加配。

（注：本机出厂时无此配置）

注：进出冷却循环水安装膨胀槽，高度一定高于夹套位置。