SIC陶瓷滤膜-纯SIC滤膜，采用碳化硅材料生产的水处理膜具有超高硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀、高通量、高亲水性等特点，其通量可达传统有机膜材料的100倍，普通陶瓷膜的3-5倍。

SIC陶瓷滤膜-纯SIC滤膜

采用碳化硅材料生产的水处理膜具有超高硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀、高通量、高亲水性等特点，其通量可达传统有机膜材料的100倍，普通陶瓷膜的3-5倍。

碳化硅膜采用烧结温度为2300℃的工艺烧成，在烧结过程中，碳化硅团聚体之间的烧结颈发生由固—气—固的相变，开孔率达45%以上，形成的过滤通道连通性强，再加上碳化硅材料固有的亲水性（接触角仅为0.3°），使纯水通量高达3000L/㎡*h，具有亲水疏油的特性。

碳化硅膜的等电点在pH3左右，膜表面在很宽的pH范围内都能保持负电荷，提高了其抗污染能力。

化学稳定性优良，能在极端环境下工作（pH值范围0-14）；可根据污染因素特点制定丰富的清洗方案；对氧化剂具有充分的耐受性，包括臭氧和羟基自由基。

公司产品的独特技术是一体化碳化硅薄膜，是指将碳化硅支撑体和膜层烧结在一起的碳化硅陶瓷薄膜。其优势在于：膜层不易脱落，大大提高了膜体相对于基础的使用寿命；更适合反冲洗工艺，膜孔不易堵塞，使用寿命可达十五年。

产品详细描述：

碳化硅陶瓷粉末化学性能稳定（耐酸碱、耐腐蚀、抗氧化），在1500℃高温下几乎不被任何溶剂侵蚀。具有热导率高、热膨胀系数小、亲水性强和耐磨性好，硬度高，莫氏硬度达9.5，次于世界上*硬的金刚石（10）。

碳化硅膜的支持层、过渡层、分离层原料均采用目前市场上纯度高、质量好的高纯绿色碳化硅（>99.5%），不添加任何烧结助剂，因此具备了碳化硅材料几乎所有的特性。

SIC膜在极端环境下（酸、碱、高温、高浓度净化）通过错流过滤可进行固液分离、油水分离，SIC膜油水分离

产品技术参数

膜支撑过滤器-陶瓷膜过滤器

膜过滤器材质通常为不锈钢、内衬塑碳钢、UPVC、PPR，典型的膜元件装填数量为1、5、7、19、37、61、91支。

陶瓷膜为错流过滤方式，进水进入陶瓷膜组件，一部分透过膜面成为产水，另一部分携带悬浮物等杂质从膜组件排出成为浓水。排出的浓水经重新加压后再循环回膜组件，保持高流速对膜表面产生的剪切力，将拦截在膜表面的悬浮物、油等杂质带走，从而使污染层保持在较薄的水平。

若进水中悬浮固体负荷较高（通常>50NTU），且要求产水率较高（>95%），或因含有有机物、油等，抗污染倾向较高时，建议采用错流操作。错流操作时，会有小股水流（通常为过滤流量的10-100%）回流至系统前端。一部分回流水流（5-20%）可连续排出，避免毛细通道中悬浮固体含量过高。

产品详细描述：

1.单芯膜组件结构图及安装说明

单芯膜组件的安装可在设备整体组装完成后进行，但应合理设计，防止无法组装的情况。具体操作为：

拆下上下端头，在膜元件上部安装密封件，一人从上方插入，另一人配合从下方插入。在下部安装密封件后，重新安装上下端头。

2、多芯膜组件结构图及安装说明

安装陶瓷膜元件时，先将膜壳筒体平放在地面上，将膜元件逐支安装在相应的安装位置，将膜元件放入膜过滤器花板孔内，露出两端，按图示安装密封1、密封2。然后拧紧压紧螺母，*后拧紧上下法兰。*后用吊装机将膜壳安装在设备支架上，即完成膜元件的安装。

安装过程中应注意陶瓷膜组件易碎，小心轻放。多芯膜组件设计时应考虑人机工程学，上下膜壳法兰应设计支撑，周围应留有足够的维护空间。建议尽量不要将膜壳抬出更换膜组件。

产品优势

高水流量

高机械强度

耐磨性

强亲水性

耐油

低工作压力

耐高温

低热膨胀系数

产品应用 

油水分离

机械废弃物处理

化学催化反应器

酸碱液回收

海水淡化预处理

自来水预处理

矿山水循环

食品饮料净化