常州市万宝干燥设备有限公司

一、 KJG150平方皮革污泥空心桨叶干化机 ,150平化工污泥双桨叶式干燥机项目背景与设计目标

本项目旨在针对皮革工业产生的板框压滤污泥，提供一套高效、节能、稳定的干化减量解决方案。皮革污泥具有粘性大133、成分7229复杂、6929处理难度高等特点。本方案选用的KJG-150平方空心桨叶干化机，是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，通过间接加热方式，旨在将污泥含水率从约80%（湿基）稳定降至约40%（湿基），实现污泥的减量化与稳定化，为后续处置或资源化利用创造条件。其干燥过程无需或只需少量气体携带湿分，热量利用率高，是一种被广泛认可的节能型干燥设备。

二、 KJG150平方皮革污泥空心桨叶干化机 ,150平化工污泥双桨叶式干燥机工艺技术方案

1. 设计参数

处理物料：皮革污泥（泥浆状，板框压滤后）。

处理能力：湿污泥处理量约1500 kg/h（即约30吨/20小时工作制）。

干燥目标：初始含水率～80%（湿基），终了含水率～40%（湿基）。

热源选择：可适配两种热源方案：方案一为0.4-0.6MPa饱和蒸汽（约160℃）；方案二为燃煤导热油炉（导热油温度160℃）。具体选用可根据用户现场条件决定。

总热负荷：系统有效热负荷计算值约为707,000 kcal/h。

公共配套：电源380V 50Hz，室内安装。

2. 工作原理与流程 该设备的核心在于其独特的楔形空心桨叶结构。热介质（蒸汽或导热油）通过旋转接头分别通入设备壳体夹套和两根空心搅拌轴内，并流经密集排列的空心桨叶，使整个传热面被均匀加热。湿污泥通过无轴螺旋输送器连续定量送入干燥机。在低速旋转的桨叶作用下，物料被不断搅拌、翻动并向前推进，与高温的桨叶及夹套内壁充分接触，水分被迅速蒸发。蒸发的湿气由安装在出料口上方的排湿风机抽出，干燥后的物料从出料口排出。这种“传导加热+机械排湿”的模式，大大强化了干燥强度。

3. 核心设备选型

主机型号：KJG-150型空心桨叶干燥机，总传热面积150平方米（其中桨叶片传热面积约91.4平方米），有效容积约12立方米。

主机驱动：配备90kW变频调速电机，通过硬齿面齿轮减速机驱动双轴，转速可在5-10 rpm范围内调节，物料停留时间约为1-1.5小时。

关键结构：主机壳体为Ω型，带保温层。桨叶主轴直径为Φ450mm，桨叶外径为Φ1300mm。采用高温轴承与四氟盘根组合密封，旋转接头采用单头进出设计以应对热胀冷缩。

材质说明：根据要求，设备主体及所有与物料接触部分均采用A3钢（Q235）制作，确保结构强度与经济性。

三、 KJG150平方皮革污泥空心桨叶干化机 ,150平化工污泥双桨叶式干燥机系统能耗与环保优势

高效节能：得益于巨大的单位容积传热面积和间接加热方式，该系统热能利用率极高。对浆状物料，蒸发1kg水仅需约1.2kg蒸汽，相比传统直接干燥方式可节能25%-40%。设备外壁设有保温层，进一步减少了热损失。

运行成本低：设备低速运行，磨损小，维修费用低。自动化控制下，正常操作所需人力很少。

环境友好：干燥过程在密闭环境下进行，不需要大量空气作为干燥介质，因此粉尘夹带量极少，挥发性有机物（VOCs）等废气产生量小，易于收集和处理，可满足严格的环保排放要求。系统可配置旋风除尘器对极少量粉尘进行回收。

四、 KJG150平方皮革污泥空心桨叶干化机 ,150平化工污泥双桨叶式干燥机主要设备配置清单

1. 进料系统：φ400无轴螺旋输送器（5.5kW，变频调速）1套。

2. 干燥主机：KJG-150平方空心桨叶干化机1台（含主机箱体、双空心主轴、桨叶片、传动系统、密封系统等）。

3. 出料系统：φ219螺旋输送机（3kW，变频）1台。

4. 热风补充系统：200平方米翅片式新风换热器1台。

5. 排湿除尘系统：CLT/A-φ1000旋风除尘器1台；9-26-8D型排湿风机（18.5kW）1台。

6. 控制系统：集中控制柜1套，内含正泰电器元件，实现进/出料调速、主机调速、温度显示等功能。

7. 热源系统（客户自备）：按707,000 kcal/h热负荷配备，可选方案包括蒸汽锅炉（耗汽约1285 kg/h）或YLW1200MA型燃煤导热油炉（额定功率100万大卡/小时）及其循环系统。