TGIC固化剂粉碎代加工

公司承接TGIC固化剂粉碎代加工

一、粉碎代加工特点

1.粉碎数量：从小样品到大批量皆可。

2.成品粒径：根据需要，粉碎后成品粒径可选，粒径大小均匀，无大粒子。

3.低损耗率：物料损耗率不超过0.2%，成品收率高。

4.低温粉碎：粉碎过程中，物料温度低于室温，不改变TGIC固化剂的性质。

5.陶瓷材质：与物料接触的部件为陶瓷材料，无磨损、无金属污染。

6.无粘壁残留：粉碎过程粉体无吸附、粘壁现象，出料彻底，减少物料浪费。

7.无粉尘：原料负压进料，成品防静电收集，无粉尘外泄。

8.动力源净化：采用0.01微米级水、尘、油三级净化，避免粉碎系统带入杂质。

9.粉碎稳定：成品粒径精准可控，批次间粒径无差异。

二、粉碎代加工环境

粉碎加工车间整洁规范，无杂物，从源头规避异物、杂质混入风险，全程洁净卫生，杜绝杂质污染，符合TGIC固化剂粉碎加工的洁净要求。

三、粉碎代加工用设备

1.设备名称：超微粉碎机

2.设备型号：GQF系列

3.制造厂家：南京纳达超微科技有限公司

4.适用物料：TGIC固化剂

5.应用场景：TGIC固化剂原料的超微粉碎

四、设备粉碎原理

物料在设备腔体内获得高速动能后，与腔体陶瓷内壁高速碰撞，实现粒径逐级细化。设备内置一体化自动分级旋转装置，粒径合格粉体经腔体顶部通道分离出料。粗颗粒回流腔体持续粉碎。

五、粉碎技术优势

公司拥有由教授及博士高校科研人才组成的团队，专门从事各种物料的粉碎技术研发、原料来料粉碎代加工，以及相应设备的制造。开展国际合作与交流，关注粉碎技术前沿发展动态，相关技术成果被SCI期刊收录，并获得多项科技奖。

六、粉碎加工流程

1.设备洁净消毒：检查设备腔体、管路、动力源、冷冻干燥机，以及水、尘、油杂质分离装置的洁净度，主机需消毒处理。

2.开机前检查：确认主机、辅机、压力容器、过滤器、后冷却器、安全阀、电器系统各项指标正常。

3.工艺参数调试：结合TGIC固化剂的物理特性，以及成品粒度指标要求，精准调节下料装置进料速度。

4.投料生产：启动辅助系统，调至标准工况，再开启粉碎主机，匀速稳定加料。

5.停机流程：原料粉碎完毕后，先关停粉碎主机，待腔体内粉体全部出料后，再关闭辅机系统。

七、粉碎成品粒径检测

随机抽取1份TGIC固化剂原料样品、2份粉碎后成品平行样品，采用PSMH-2数码粒径检测仪，检测粉体粒径与形貌。结果如下图所示。

图1 TGIC固化剂原料检测图

图2 TGIC固化剂粉碎成品检测图

图3 TGIC固化剂粉碎成品检测图

八、结论

GQF型超微粉碎机，可满足TGIC固化剂的粉碎要求。经该设备粉碎加工后，粉体粒径＜5μm，成品得率99.8%，物料损耗率仅0.2%，粉体粒径大小均匀，无大颗粒。粉碎过程无杂质污染，物料温度低于室温，不影响TGIC固化剂的性质。可完全满足TGIC固化剂企业的使用要求。