产品介绍

彩色氧化锆陶瓷喂料是依托氧化锆陶瓷优异的物理化学特性，结合精准着色技术与先进材料制备工艺研发的专用成型喂料。其以高纯度纳米级氧化锆粉体为核心基材，通过科学复配环保型着色剂与高性能粘结剂，在保留氧化锆陶瓷高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等固有优势的基础上，赋予喂料均匀且持久的色彩表现，可根据实际需求定制多种色系，能适配陶瓷注射成型（CIM）等主流精密加工工艺，为下游产品生产提供兼具功能性与美观性的基础材料支撑。

脱脂工艺

• 热脱脂、溶脂性脱脂、催化脱脂

产品特点

• 色彩均匀饱满，批次间色差小，长期使用不易褪色

• 熔融流动性佳，填充性强，可精准复刻模具细节

• 氧化锆纯度高，杂质含量控制严格，保障成品性能稳定

• 与各类粘结剂兼容性好，适配不同温度与压力的加工参数

• 成品兼具高抗弯强度与良好断裂韧性，抗冲击能力优异

加工工艺

• 原料预处理：筛选纯度≥99.5% 的氧化锆粉体，通过气流分级去除杂质与大颗粒；着色剂经研磨至微米级，确保色彩分散性；粘结剂按配方比例进行预融化，去除其中气泡。

• 多元混配：将预处理后的氧化锆粉体、着色剂与粘结剂投入高精密密炼机，在恒温环境下以特定转速搅拌 30-60 分钟，实现各组分分子级均匀分散。

• 熔融共混：控制密炼机舱室各区温度（通常为 150-200℃）与螺杆转速，密炼120-210分钟，使物料充分熔融塑化，形成均一的熔体。

• 精密造粒：熔体经模头挤出后，通过水下切粒或风冷切粒工艺，加工成粒径为 1-3mm 的圆柱状或类球状颗粒，同时控制切粒速度与冷却速率，避免颗粒粘连或开裂。

• 质量检测与筛选：采用激光粒度分析仪检测颗粒粒径分布，通过色差仪验证色彩均匀度，借助密度计检测颗粒致密度；对不合格颗粒进行筛选剔除，合格产品密封包装入库。

产品应用

• 彩色氧化锆陶瓷喂料凭借 “性能 + 色彩” 双重优势，广泛应用于多领域精密制品生产：

• 时尚饰品领域：用于制作戒指、手镯、吊坠、耳钉等，色彩涵盖玫瑰金、香槟金、墨黑、宝蓝等，兼具金属质感与陶瓷耐磨特性，且无金属过敏风险。

• 电子元器件领域：生产手机摄像头装饰圈、智能手表表壳 / 表圈、传感器外壳等，具备良好的绝缘性与尺寸稳定性，可适配电子设备精密装配需求。

• 日用陶瓷领域：加工彩色陶瓷餐具、茶具、咖啡杯、家居装饰摆件等，色彩持久不脱落，且耐酸碱、易清洁，符合食品接触材料安全标准。

• 医疗辅助领域：制作牙科种植体基台装饰件、医用器械手柄外壳、康复辅助设备外观部件等，材料生物相容性好，且可通过色彩区分不同功能型号。

• 工业配件领域：生产机械设备上的彩色标识件、精密阀门阀芯、轴承保持架等，既能满足工业场景的机械性能要求，又便于设备维护时的快速识别。