Daswell Powder的涡轮涂层机是一种用于超细粉末表面处理的先进设备。它被广泛用于碳酸钙粉末的加工、滑石粉的生产，以及其它一些矿物粉末的处理。该设备采用高速涡流冲击混合技术，将涂层剂雾化并均匀地分布在粉末颗粒表面，从而显著提升粉末的分散性、疏水性以及应用性能。此外，这款机器还专为持续、稳定的运行而设计。

尤其与三辊式涂装机相比，在保持相同涂装效果的前提下，它所需的硬脂酸用量更少。对于大规模的粉末涂装需求而言，这有助于降低您的运营成本。

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工作原理

它由框架、外壳、定子、转子、进料斗、轴承组件以及电机组成。

Daswell Powder公司的涡轮涂层机通过在一个系统中结合高速涡流冲击、超细研磨以及高效的表面改性技术来工作。

细小的矿物粉末从顶部进入改性机。在进入主机器之前，它们会先被上方的转子盖进行预粉碎。

随后，物料会被送入定子与转子之间的粉碎区域。该区域采用了锥形结构设计，从而形成稳定的通风环境以及强烈的涡流气流。

在离心力与吸力的作用下，颗粒以高速向转子叶片方向运动。这些持续的撞击、剪切以及颗粒间的碰撞作用，使得物料能够被精细研磨。同时，改性剂也会均匀地分散在粉末表面。

高速转子能够产生强烈的涡流混合效应，从而确保涂层剂得到高效雾化，进而提升涂层的均匀性。+

特点

激活率高，且改性剂消耗量低

高速涡流冲击搅拌作用使得改性剂能够完全雾化。其活化率可达到98-99％以上，同时所需硬脂酸的用量也大大减少。

集成式超细分级系统

我们为您提供分级装置，用于在改性过程中去除聚集的颗粒。这样一来，就能保持稳定的颗粒尺寸分布，进而确保产品品质的一致性。

涂层效率优于三辊机

与三辊涂布设备相比，涡轮涂布机能够实现更高的活化速率。在保持相同性能的前提下，它所消耗的涂布剂也更少。

完全密封，无尘运行

负压输送与封闭式结构可防止灰尘泄漏，从而营造出清洁、环保的生产环境。

高速、耐磨的芯式转子

我们采用先进的德国技术制造转子，其生产线速度可达115米/秒。这类转子具有出色的耐磨性，且使用寿命很长。

持续的高产能生产

它专为连续运行设计，具备强大的处理能力。对于您的工业碳酸钙涂层生产线而言，这是理想的选择——其添加剂添加量少，且生产输出稳定。

技术数据