海洛克HPP超高压设备｜产品定位与核心价值

针对HPP设备在工艺验证、试产导入、规模化生产过程中存在的设备选型难、生产衔接复杂、运行效率和批次稳定性等问题，HiLock海洛克依托自主研发与生产制造能力，为企业提供覆盖实验研发、中试验证及商业化量产的HPP超高压设备与工艺支持。

从设备设计、工艺测试到安装调试和后期维护，海洛克可根据不同物料特性、产能需求及生产条件提供针对性方案，帮助企业更顺畅地完成HPP技术导入，并满足食品、医药、宠物食品、新能源等不同领域的应用需求。

核心技术优势

• 精准压力与温度控制：支持高精度压力调节及温度管理，使物料在高压环境下保持均匀受压，提升处理过程的稳定性与一致性；

• 非热物理处理：采用HPP超高压物理加工方式，无需依赖高温处理，有利于减少热敏成分损失，满足天然配方及清洁标签产品的开发需求；

• 高效运行设计：优化增压及水循环系统，在满足生产要求的同时降低运行能耗，设备可根据不同生产场地配置相应供电方案；

• 多行业应用适配：覆盖食品饮料、生物制药、宠物食品等30+应用场景，可针对不同产品提供设备及工艺匹配；

• 灵活扩展结构：采用模块化设计，可根据企业产能增长逐步增加自动化、检测及产能模块，减少后续扩产时的设备重复投入。

HiLock-55L｜小型食品工厂HPP量产设备

面向中小型食品企业的实际生产需求，HiLock-55L采用紧凑型腔体设计，在设备占地、生产能力与投资成本之间进行平衡，适用于果汁饮品、鲜食产品、肉制品及其他HPP食品的规模化加工。

设备部署相对灵活，可结合企业现有生产条件进行配置，并支持后续自动化模块扩展，适合从小规模商业化生产逐步提升产能的企业。

主要参数

• 有效腔体：55L

• 参考产能：日处理量约2500L

• 工作压力：0–600MPa可调

• 增压系统：单增压器配置

• 设备功率：56kW

• 供电要求：380V

• 进料温度：＜25℃

• 扩展配置：支持自动进料、自动出料等模块升级

产品特点

合理匹配生产规模
55L腔体适用于中小型食品工厂的生产节奏，在满足产能需求的同时避免设备规格过大造成投入浪费。

压力运行稳定
高压系统保持稳定运行，有助于提升不同批次产品的处理一致性，降低因工艺波动产生的生产损耗。

结构简洁，维护方便
采用单增压器结构，系统组成更加清晰，便于日常维护及设备检修；水介质循环系统有助于控制运行能耗。

低温工艺适配
进料温度控制在25℃以下，结合HPP非热加工方式，适用于对风味、营养及产品质构有较高要求的食品加工场景。

原厂技术服务｜从试样验证到生产落地

HPP设备不仅涉及硬件选型，还需要结合产品配方、包装规格、压力参数及处理周期进行工艺验证。海洛克提供从前期测试到设备运行的技术支持，帮助企业降低HPP项目导入过程中的试错成本。

专业工程团队可参与方案设计、样品测试、设备安装、操作培训及工艺调整，并根据实际生产情况提供后续技术支持。

服务内容

• 样品测试：支持预约试样，根据客户提供的物料及产品要求进行HPP工艺验证；

• 工艺配合：结合产品特性协助进行压力、温度、处理时间等工艺参数优化，支持从实验阶段向量产工艺迁移；

• 安装与培训：提供设备安装、调试及操作人员培训，帮助企业快速熟悉设备运行流程；

• 运行维护：提供设备巡检、维护保养及原厂配件支持，减少设备停机时间；

• 设备升级：针对模块化设备，可根据后续产能及自动化需求进行功能扩展和模块升级。

覆盖研发、中试与量产全流程

无论是新产品研发、HPP工艺验证，还是商业化生产，海洛克均可根据企业实际需求提供对应的设备与技术支持。

目前相关设备已应用于食品、制药、新能源等多个领域，并服务300+客户。针对不同产品及生产规模，可提供从样品测试、设备选型、工艺验证到生产部署的一体化支持。