用于药品、化学品的连续晶析与反应等工艺

原理

当外筒与内筒之间的间隙中充满液体，并且让内筒旋转时，就会像示意图那样产生有规律的涡流。泰勒涡流的特点就是顺时针方向的涡流与逆时针方向的涡流会交替出现，这种涡流被称为环形涡流。这些涡流并非以螺旋状相互连接，而是以独立的圆环形式存在。因此，涡流之间几乎不会发生液体流动。

特征

1. 连续生产方式 = 提高生产效率  

传统的批量生产方式需要时间进行混合，必须使用巨大的反应槽。

TVF技术则能在泰勒涡流中瞬间完成混合与反应过程，从而实现设备的小型化。

此外，由于所需的参数较少，因此能够大幅缩短从实验室规模向大规模生产的过渡时间。

由于反应空间较为封闭，即使处理的是危险物质或复杂的反应，也能安全地进行。

同时，还可以通过CIP技术实现在线清洗。

2. 高度的挤出性能 = 均一的颗粒尺寸  

由于涡流之间的液体流动极为有限，因此混合时间也相对较短。

这样一来，颗粒的尺寸差异也会变小，从而实现更均匀的颗粒尺寸。

另外，如果缩小间隙空间，那么挤出性能会进一步提升，进而得到更加均匀的颗粒尺寸。

3. 强大的剪切力=微细粒化/球状化

凭借本公司自主研发的设计，该设备能够实现0.2毫米的极小间隙宽度，以及6000转/分钟的高转速。这样一来，涡流中就会产生更强的剪切力，从而使得颗粒进一步微细化、呈球形。

应用领域与用途

可选

可视化外筒：采用特殊的高精度玻璃，使外筒实现透明化，可观察涡流的生成情况等内部状态。

间隙调整（可更换内管直径/支持拆装）：通过更换不同壁厚的内管，即可调节间隙。间隙是影响剪切力、推出性能及生产效率等关键参数。内管更换过程极为简便——熟练操作下仅需数分钟即可完成，无需联系制造商。

多种定制方案 | 专属定制设计

●更换适用于溶剂及强酸/强碱的材质 

●实现与工艺泵及温度/压力/流量传感器的联动控制 

●支持规模放大 

●可新增端口（传感器、进料口、出料口、采样口）

●配备夹套式温控系统