反射性固体金属粉体干法造粒设备LG100

一、物料理化特性与生产环境严苛要求

本次待加工物料为高反射性固体金属粉体，化学性质活泼，存在两大核心敏感特性：一是极易与氧气发生氧化反应，接触空气会快速氧化劣化、性能衰减；二是对水汽敏感度远超常规原料，微量水分就会造成物料水解、结块、变质报废。

因此整套干法造粒全流程密闭系统，从原料进料、粉体预压、挤压成型、颗粒出料到成品暂存，全程严禁空气渗入，必须持续通入露点低于 - 70℃的超高纯氮气做惰性隔绝保护，持续置换腔体内部空气，维持无氧、极低湿度的密闭惰性氛围。

同时物料受热易出现局部熔融、晶粒不均、结构异变问题，系统温度控制标准苛刻，设备成型腔体、挤压辊道、料仓各处温度需高度均匀，无局部高温、低温温差区域，全程精准控温，杜绝温差带来的物料品质缺陷。除此之外，原料与成品颗粒对各类粉尘、油污、金属碎屑等外来杂质容忍度极低，设备内部洁净等级、零部件耐磨防脱落要求高，全程严控杂质混入。

二、干法造粒设备详细技术指标

整机材质：所有与物料直接接触的腔体、挤压辊、料斗、出料口、筛分组件等全部采用优质不锈钢打造，表面做抛光钝化处理，耐腐蚀、不析杂、不易粘附金属粉料，适配惰性氮气长期密闭工况；

额定造粒产能：稳定连续干法造粒生产效率 1kg/h，可长时间匀速运行，产能波动幅度小，无忽快忽慢出料情况；

颗粒力学性能：成型后单个颗粒抗压碎力≥5N，颗粒结构致密紧实，转运、筛分、后续装填过程中不易碎裂、掉粉，成品成型稳定性优秀；

粒径规格：成品颗粒可控粒径范围 0.5mm~10mm，可根据需求在区间内自由调节辊缝、成型模具，精准产出对应尺寸颗粒，粒径分布集中，细粉、超大颗粒占比低；

结构适配性：设备整体密闭结构设计，预留氮气进气、排气循环管路接口，可搭建闭环氮气保护回路；机身可外接配套均温温控装置，实现腔体内全域恒温，适配高反射金属粉体的特殊成型环境。

三、使用工况总结

该不锈钢干法造粒机专为高活性、怕氧怕水的高反射金属粉体定制，依靠密闭氮气保护系统、全域均匀温控、高洁净不锈钢内腔，在低湿无氧苛刻环境下稳定造粒，产出颗粒强度达标、粒径可调、掉粉少，满足精细金属原料后续深加工使用标准。