硫酸装置长期运行，五氧化二钒触媒（钒催化剂）持续磨损粉化；钢铁冶炼配套制酸、脱硝系统催化剂同样产生碎粉、结块。粉尘堆积会升高转化器压差、降低转化率、增加能耗。

大修流程：负压抽出旧触媒→密闭筛分→分离瓷球、完好颗粒触媒、失效触媒粉末→合格触媒气力回填装罐，淘汰人工筛分模式。

整套设备集成四大系统，可现场移动作业：

1、压抽吸系统

罗茨负压风机 + 吸料软管，直接从转化器内部抽取触媒，吸程可达 20m，远距离密闭输送，降低扬尘，替代人工扒料。

2、气固分离料仓

旋风预分离，缓冲物料，减少冲击，降低催化剂破碎率。

3、低损伤直线振动筛分主机（核心）

双层筛网分级，三路出料：

上层：支撑瓷球 / 填料

中层：完好可用颗粒触媒（筛分后回填）

下层：粉化失效触媒细粉（危废收集）

选用低振幅、缓振设计，防止条状 / 环形触媒二次破碎；接触物料 304/316L 不锈钢防腐。

4、布袋除尘 + 正压回填输送系统

全流程密闭集尘；筛分合格触媒通过气力输送直接回填转化器，省去多次转运装袋。