中药配方颗粒干法制粒机200kg

防堵进料机构：在料斗内设置了由电机驱动的绞龙、连接杆和刮板（**刮板、第二刮板），通过旋转搅动物料，防止下料口堵塞。

可更换滤网机构：在整粒工序后的分流板上开设滑槽，滤网可滑动安装于其中，便于根据颗粒尺寸需求进行更换。

整体结构：料斗（3）位于制粒箱（2）上方。制粒箱（2）内自上而下主要集成了压片、破碎、整粒和筛分工序。

防堵进料部件：

安装板（21）固定在制粒箱（2）上表面，其上安装有第三伺服电机（20）。

第三伺服电机（20）驱动绞龙（22）旋转。

绞龙（22）上端通过连接杆（23）连接两个支撑杆（26），支撑杆（26）末端分别安装**刮板（24）和第二刮板（25）。电机驱动绞龙转动时，带动刮板在料斗内壁附近旋转，搅动、打散物料，防止架桥和堵塞。

制粒与筛分流程：

压片：物料经下料管（10）落至两个相向旋转的压片辊（13）之间，被挤压成片状或块状。压片辊由齿轮（12）啮合传动，并由**伺服电机（4）驱动。

破碎：压出的片/块料下落至破碎转轮（15），被击打、破碎成较小碎块。破碎转轮由转动电机（5）驱动。

整粒：碎块经分流板（16）导向至两个相向旋转的整粒辊（14）之间，被进一步挤压、修整成接近目标尺寸的颗粒。整粒辊通过**传动轮（6）、传动带（8）和第二传动轮（9）由第二伺服电机（7）同步驱动。

筛分：整粒后的颗粒落在滤网（19）上。符合尺寸的颗粒通过滤网落入下方的出料口（18）排出；过大的颗粒被阻隔在滤网上，可被后续颗粒推挤或另行处理。

滤网更换设计：滤网（19）通过滑槽（17）安装在分流板（16）下方，可像抽屉一样抽出和推入，便于更换不同孔径的滤网以适应不同的颗粒尺寸要求。

有效防堵：通过旋转的刮板持续搅动料斗内物料，解决了粉料因摩擦大、易“架桥”而导致下料口堵塞的问题，减轻了人工疏通负担，保证了进料顺畅和连续生产。

提高灵活性与实用性：采用滑槽式安装的滤网，使得更换滤网操作简便快捷，能够灵活适应不同产品对颗粒尺寸的工艺要求，提高了设备的通用性和生产效率。