连续化生产干法制粒机80kg

本干法制粒机组由真空上料单元、干法辊压制粒单元、整粒筛分单元三部分集成；设备稳定有效产能80~120kg/h，合格成品颗粒粒度区间10~80目，支持24h连续化生产。

设备粒度可灵活切换：更换不同孔径规格筛网，即可产出不同细度标准的颗粒产品。

1. 进料送料系统

进料可选真空密闭上料、重力下料两种模式，配套专用进料料斗，进料速度全自动无极可调。

料斗内置搅拌机构与排气通道，搅拌装置消除物料架桥、结块问题，上料过程同步排出粉料裹挟空气；料仓配备料位感应检测开关，实时料量数值同步展示于触控显示屏，仓内物料存量可稳定维持在设定值±5%区间。

送料螺杆可按需更换适配不同物料，配套真空预脱气结构；针对高孔隙、高蓬松粉料提前脱气预压缩，提升物料密实度与制粒收率；螺杆转速、输送压力独立可调，全程送料均匀稳定，无堵料、积料故障。

2. 辊压制粒与整粒系统

压制压轮、输送螺杆均可根据物料理化特性快速更换；整机模块化结构设计，配件通用性、互换性强，更换模具后简易调试即可投产，整机带移动底座，安装、移位便捷。

辊压成型颗粒外观规整，成品收率高，颗粒粒径、堆积密度可灵活调控；10~80目区间一次成型颗粒占比≥80%。

全流程密闭负压输送，全程杜绝粉尘外溢、冷却液渗漏问题。

3. 智能控制系统及精度要求

设备搭载触摸屏智能控制系统，故障自动弹窗显示完整报警信息，并同步声光提示。系统可实时监测、精准调控以下核心工艺参数，控制精度标准如下：

1. 输送螺杆、压辊、整粒转子转速：显示分度0.1rpm，运行转速误差≤设定值±5%；

2. 螺杆、压辊、转子负载：以额定负载百分比显示，分度0.1%；

3. 压辊间隙调节：分度0.1mm；

4. 辊压工作压力：分度1bar，压力波动误差≤设定值±6%；

5. 进料螺杆真空度：仪表分度0.01bar；

6. 上下冷却辊出水温度：温度显示分度1℃。

4. 材质、卫生与安全规范

所有直接接触物料零部件材质为316L不锈钢；设备外护壳体采用304不锈钢；其余辅助构件采用FDA合规材质，材质耐腐蚀、无析出、不掉屑、易清洁；供货时同步提供物料接触面材质质量证明文件。

整机结构符合人机工程设计标准，满足国内工业设备安全制造规范；配套一体式不锈钢操作平台，板面防滑花纹处理，平台底边折弯后与侧板满焊，平台、楼梯底部打磨抛光，楼梯折弯收边圆滑无毛刺。