10-80目干法制粒机

干法制粒机包含真空上料系统、干法制粒系统、整粒分筛系统，设备稳定生产能力（符合粒径要求的颗粒产量）至少在120kg/h，10-80目取粒范围，并可以连续生产。

粒径范围可调整：同一台设备,可配置不同孔径的筛网，可满足不同制粒目标细度产品的生产要求。

给料方式为真空上料装置或重力下料，进料速度可以自动调节调节；提供进料斗。

送料系统的螺杆、压制系统的压轮可根据物料性质进行更换。

颗粒成型良好，收率高，且粒径大小及松密度随意可调。要求颗粒粒径均匀，10~80目的一次制粒颗粒率达80%以上。

整机模块化设计，零件互换性高，能够快速更换模具后经简单调整即可生产。

该干法制粒机为整机可移动化使用和安装

整个制粒过程密闭输送，无漏粉，跑粉及冷却液漏液现象。

设备报警时，显示报警内容，并有声音提醒。

系统应该有以下关键参数的调节/控制：

1.螺杆转速（rpm）、压辊转速（rpm）、转子转速（rpm），*小示值为0.1rpm，转速偏差不能超过设定值的±5%；

2.螺杆载荷、压辊载荷、转子载荷为**载荷的百分值（%），*小示值为0.1%；

3.压辊间隙（mm），*小示值为0.1mm；

4.压辊压力（bar），*小示值为1bar，压辊压力不能超过设定值的±6%；

5.进料螺杆真空度（bar），*小示值为0.01bar（分度值由真空表显示读出）；

6.上、下压辊出口水温（℃），*小示值为1℃；

设备使用、操作和维修等方面的结构设计须符合人机工程学原理，设计制造满足相关设备安全设计规范。

材质：接触物料部分必须采用316L不锈钢，外壳采用304不锈钢，注：其余部分采用符合FDA要求的其它材料制成，应确保材质不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁，同时提供与直接接触的材质声明。

经培训后维修人员能掌握设备运行、维护、修理等知识并能保证生产的顺利进行，操作人员应能掌握设备的基本操作和维护。

不锈钢平台，表面防滑花纹，下边缘采用机械折弯与侧板满焊处理；平台及楼梯底部磨平处理，楼梯折弯部位收边光滑。

上料系统内具备搅拌功能，防止料斗内物料出现架桥现象，内含排气通道，在加料过程中物料中的空气可排出。

送料系统进料速度可以自动调节，物料可经预压缩脱气，送料转速和压力可调，可持续稳定送料，不发生堵料、集料等现象。

根据物料特性不同可选择不同的螺旋送料器，螺杆转速应可调节，需配置真空排气系统；用于处理高空隙率和流动性的物料，减少物料中的空气含量，增加物料的密实度，以提高制粒产量。

干法制粒的物料以密封方式通过真空上料系统或重力下料进入干法制粒机中。投标文件中说明真空上料的具体配置，尾气处理的措施等。

料斗上有感应开关，可自主检测物料多少，并在触摸屏显示。

加料器配备可靠的料仓物料量检测功能，确保在干法制粒过程中料仓内物料量控制在目标值的±5%内。

采用伺服电机精控送料，喂料装置采用伺服电机控制的螺杆预压送料，能够持续稳定的将物料供给压辊机构，保证压辊机构压力恒定。

螺杆旋转速度可调、可控，具排气功能，文件中说明排气措施。

真空上料系统料斗上有玻璃视窗，可以观察物料的多少。

压片系统采用可调液压系统，保证辊压过程的压力稳定，两压轮压力应不低于200bar，并可以任意调节（调节范围：0~200bar，压力调节*小精度至少为0.5bar），压轮间隙可以任意调节（调节范围：0~2.5mm）。保证片的厚度和密度均匀一致。