一、产品概述

SGN GMSD2000 导电母料湿法分散一体机为立式三级管线式连续密闭细化装备，针对碳纳米管、石墨烯、导电炭黑等高比表面积导电填料易团聚、难润湿、易断链行业痛点专项开发，集成粗研磨破碎 + 两级梯度高剪切分散一体化结构，一站式完成导电粉体预湿、硬团破碎、纳米软团聚解聚、树脂均匀包覆、浆料均质脱泡全流程湿法加工。整机采用立式分体结构，研磨腔体垂直直立布置，电机横向侧置不锈钢底座，物料依靠重力自上而下递进加工，流道通畅不易积料堵腔；全密闭负压无尘管路配套夹套循环低温控温，精准把控剪切强度，在充分打散团聚体的同时保护碳纳米管长径比不被破坏，保障导电网络完整成型。可直接对接连续化制浆产线，覆盖实验室小试、中试放大、锂电万吨级量产全场景，是高浓度导电母料规模化湿法制备核心管线设备。

二、工作原理

物料经文丘里负压吸料系统连续密闭送入立式腔体，分三级梯度精细化湿法处理，单次过机即可产出分散均匀、长期稳定无分层的导电母料浆料：

一级可调间隙研磨破碎腔锥形研磨齿产生挤压、摩擦复合作用力，快速破碎导电炭黑、碳纳米管微米级硬团聚结块；干粉与有机溶剂 / 树脂载体瞬间浸润融合，彻底消除干粉鱼眼、干团浮料，解决高固含导电粉体预混润湿困难难题。

二级中剪切缓释解离腔低速柔和湍流场打散细碎絮团，分散剂、粘结树脂均匀包覆导电填料颗粒，初步搭建稳定悬浮基底；采用梯度低剪切设计，避免碳纳米管长纤维被过度切断，保留材料原有导电性能。

三级纳米精准细化分散腔窄间隙高精度齿形结构释放可控水力剪切、空化、撞击多重效应，剥离纳米级软团聚，收窄粒径分布；腔体配套水冷夹套抑制加工升温，防止树脂热降解、导电填料二次团聚，出料母料流变性能稳定，长期储存不沉降分层。设备支持单通道连续出料、罐体闭路循环两种工艺模式，适配不同固含量导电母料生产需求。

三、核心产品优势

立式腔体适配超高固含导电母料，防堵易清洁垂直重力流道结构，稳定处理固含量 30%-65% 高粘度导电母料浆料，24 小时连续量产无淤积堵腔；定转子模块快拆设计，腔体无清洗死角，溶剂冲洗换料耗时大幅降低，适配多型号导电母料柔性切换生产。

三级梯度可控剪切，保护导电填料结构区别传统单一高强度剪切设备，三段式梯度分散工艺，先碎团、再包覆、后细化，在充分解聚的前提下**程度保留碳纳米管、石墨烯完整形貌，避免长径比受损导致导电率衰减，成品导电一致性大幅提升。

一体化集成设备，精简整条制浆工序研磨、分散、均质、预混功能单机集成，替代搅拌预混罐 + 胶体磨两道前置工序，缩短母料制备周期 60% 以上，减轻后端砂磨机研磨负荷，减少产线占地面积与设备采购投入。

全密闭无尘闭环，杜绝杂质污染负压自动吸粉 + 管道全密封输送，导电粉体无外溢扬尘、有机溶剂低挥发；标准 316L 镜面不锈钢腔体，可选高纯陶瓷耐磨定转子，低金属析出、无磁性杂质，避免电芯微短路，满足锂电洁净车间生产标准；可配套惰性气体保护模块，适配易氧化特种导电粉体加工。

工艺线性可放大，研发量产参数无缝复刻GMSD2000 全系列机型剪切速率、流量、细化效果线性匹配，实验室小试配方与工艺参数可直接平移至量产机型，无需反复调试浆料配方，适配导电母料新品快速迭代扩产。

锂电防爆智能标准化配置整机标配防爆电机、双端面循环冷却机械密封，适配 NMP、碳酸酯等有机溶剂防爆车间；搭载 PLC 变频调速系统，转速 0~14000rpm 在线可调，根据炭黑、碳纳米管、石墨烯不同填料硬度灵活调节分散强度。

四、主要技术参数