一、产品概述

GRS2000 外用药膏氧化锌粉体分散机是 SGN 思峻按照医药 GMP 洁净标准研发的立式三级管线式卫生级高剪切粉体分散设备，专门针对皮肤科外用软膏、乳膏、凝胶制剂生产打造，核心适配氧化锌、炉甘石、钛白粉、中药超细止痒粉体、抗炎 API 粉体、遮光填料等硬质药用无机粉体湿法分散乳化，可同步完成粉体负压上料、干粉解聚、油脂水相乳化、膏体均质一体化连续处理。氧化锌粉体硬度高、比表面积大，极易形成干硬团聚团块，传统搅拌釜仅依靠低速搅拌无法彻底打散团聚，制成药膏后存在白色颗粒、涂抹搓泥、遮光抑菌效果不均；普通均质机剪切力度单一，强冲击不仅磨损腔体产生金属杂质污染药膏，还会破坏药膏乳化体系，出现分层、出水、膏体粗糙；同时设备死角积存粉体膏料易滋生微生物，无法满足外用制剂卫生标准。本机采用三级梯度耐磨镜面定转子分段可控柔和剪切，既能彻底瓦解氧化锌硬团聚，又不会破坏乳膏基质结构，定转子耐磨硬化处理，杜绝金属杂质析出；整机全 316L 卫生镜面不锈钢，无卫生死角，支持 CIP 在线清洗、SIP 高温蒸汽灭菌，密闭管线式直通结构可对接油相锅、水相配料釜、灌装自动化生产线，24 小时无尘连续量产，是皮肤外用软膏、抗菌药膏粉体预处理精制专用粉体深加工设备，适配粉体展制药、日化消字号板块客户展示。

二、外用氧化锌药膏行业核心痛点精准解决

氧化锌干粉团聚严重，搅拌混合无法完全打散，药膏出现颗粒疙瘩，涂布不均、抑菌防护效果不稳定；

氧化锌硬度高，普通分散机腔体易磨损，铁屑混入药膏，引发皮肤刺激、产品质检不合格；

高强度剪切破坏乳膏乳化体系，成品膏体分层、渗水、货架期缩短；

设备腔体直角死角残留氧化锌粉体、油脂基质，滋生细菌霉菌，不符合外用制剂 GMP 管控；

多配方药膏切换清洗繁琐，粉体残留交叉污染，造成不同功效药膏成分混杂、批次色差；

草本、维生素类热敏活性成分加工升温过高，有效成分降解，降低药膏舒缓抗炎功效。

三、设备工作原理（标准立式三级卫生管线结构）

整机采用立式皮带变频传动结构，电机皮带驱动立式主轴高速旋转，三组逐级加密耐磨镜面锥形定转子垂直分层排布，物料自上而下分级完成粉体分散、膏体乳化全流程：

一级文丘里负压预混粗碎腔：转子高速旋转形成轴向负压，自动吸入氧化锌干粉与水相、油脂基质，大块氧化锌团聚粉体强力撕碎，干粉瞬间浸润油脂乳化基底，消除干粉漂浮干团，同步脱除粉体裹挟气泡，避免药膏出现气孔、针孔；

二级中剪切解离腔：中等强度湍流剪切、离心挤压，打散微米级氧化锌粉体絮团，无机填料均匀分散于乳膏基质，同步完成油、水两相初步乳化；

三级超细均质稳定腔：窄间隙耐磨镜面齿形可控微剪切，彻底瓦解纳米级氧化锌硬团聚体，粉体均匀悬浮在膏体中，完整保留乳膏乳化结构，形成细腻光滑稳定药膏体系。物料单次通过三级腔体同步完成负压粉体吸料、干粉预润湿、氧化锌解聚、油水乳化、膏体均质脱泡五道工序，全程密闭无粉尘、无油脂异味挥发外泄，出料膏体细腻无颗粒、长期储存不分层出水，大幅降低后端研磨工序负荷，缩短药膏配料熟化时间。

四、主要技术参数