一、产品概述

GRS2000 石墨烯导电浆料纳米分散机是 SGN 思峻专为新能源锂电、导电新材料行业打造的立式三级管线式连续高剪切纳米分散设备，核心解决石墨烯片层强范德华力堆叠团聚、浆料分散不均、导电网络断裂、存储沉降、内阻偏高行业痛点。设备适配膨胀石墨、少层石墨烯、碳纳米管、导电炭黑复合导电粉体，搭配 NMP 有机溶剂、水性粘结剂体系在线连续湿法剥离、解聚、均质；三级梯度锥形定转子分级剪切，既能强力拆开石墨烯硬团聚团簇，又可控温和剥离片层，不会过度粉碎破坏石墨烯二维片状导电结构，单次过机实现粉体负压吸料、预浸润、纳米解聚、浆料均质稳定一体化处理。整机可按需选配整机防爆防静电架构，适配锂电 NMP 易燃易爆溶剂工况；过流部件耐磨防腐镜面抛光，无死角易清洗，密闭管线式直通结构可无缝对接投料釜、循环罐、涂布自动化产线，24 小时连续量产，是锂电池正负极石墨烯导电剂、储能导电浆料、导电涂料粉体深加工核心专用设备，适配粉体展新能源新材料全品类客户展示。

二、行业核心痛点针对性解决

石墨烯片层间范德华力强，干粉投料漂浮、抱团结块，搅拌釜仅宏观混合无法拆开纳米团聚，电极局部导电差、电池内阻飙升、倍率性能衰减；

普通单级分散机剪切力度单一：力度不足拆不开团聚，剪切过强击碎石墨烯片，丧失高导电、高导热特性；

高固含石墨烯浆料粘度大，粉体易沉积，长期储存分层，涂布出现针孔、条纹瑕疵；

NMP 有机溶剂体系易燃易爆，普通设备无防静电、防爆结构，车间存在安全隐患；

多配方切换清洗困难，粉体残留交叉污染，造成电池批次电化学性能波动。

三、设备工作原理（立式三级管线式）

整机为立式皮带传动结构，电机皮带驱动立式主轴高速旋转，腔体垂直排布三组逐级加密锥形定转子，物料自上而下分级处理：

一级负压粗碎预混腔：转子高速旋转形成轴向负压，自动吸入石墨烯干粉与溶剂，大块团聚粉体强力撕碎，干粉瞬间浸润液相，消除疏水干团、杜绝搭桥堵料；

二级中剪切解离腔：中等强度液力剪切、离心挤压、湍流摩擦，初步剥离石墨烯堆叠片层，打散微米级絮团，粉体初步均匀分散；

三级超细纳米均质腔：精密窄间隙耐磨齿形，高强度可控剪切 + 空化微射流效应，彻底瓦解纳米级石墨烯团聚体，片层均匀平铺分散在粘结剂体系内，构建完整连续三维导电网络。物料单次通过三级腔体同步完成粉体吸料、预混合、纳米剥离、浆料均质、稳定乳化五道工序，全程密闭无粉尘、无溶剂挥发外泄，出料石墨烯分散粒径窄、浆料长期悬浮不沉降，大幅降低后端砂磨机研磨负荷。

四、六大核心技术优势

三级梯度可控剪切齿形，兼顾解聚剥离与片层结构保护一级宽齿粗碎、二级中解离、三级细密纳米均质分级匹配；定转子采用耐磨硬化不锈钢，间隙可调，精准控制剪切强度。既可彻底破除石墨烯硬团聚，又避免过度剪切破碎片状结构，完整保留石墨烯超高导电、导热性能，电池内阻显著降低，循环寿命提升。

文丘里负压一体化吸粉结构，高固含石墨烯浆料连续生产不堵泵针对石墨烯质轻易漂浮、堆积堵料痛点，进料腔流体负压自动吸粉，干粉进入腔体瞬间与 NMP / 水性溶剂充分浸润融合，排出粉体夹带空气，可稳定处理石墨烯添加量 0.5%-5% 高固含导电浆料，适配自动化密闭连续投料产线，大幅减少停机清理损耗。

CFD 仿真多层缓冲低温导流腔体，单次温升≤3℃，杜绝溶剂高温降解腔体内部多重缓冲导流槽，弱化粉体高速摩擦局部高温，严格控制物料升温，避免 NMP 溶剂挥发、PVDF 粘结剂高温分解失效，稳定石墨烯浆料粘度与储存周期，适配高镍三元、磷酸铁锂全体系锂电浆料生产。

双工况安全模块化设计，标准防腐 / 整机防爆防静电双选配标准款适配水性石墨烯导电涂料；防爆款搭载隔爆电机、整机全回路防静电跨接、双端面耐溶剂高压机械密封，快速导出静电，杜绝溶剂闪爆风险，完全满足锂电化工车间防爆安全规范。

立式全圆弧镜面无死角快拆腔体，适配多配方快速换料清洗全部过流件 316L 镜面防腐不锈钢，腔体无直角死角，不粘附石墨烯碳粉残料；泵体、密封、进出口全部卡箍快拆，无需工具完整拆解冲洗，兼容 CIP 在线清洗，切换纯石墨烯、石墨烯 / 碳纳米管复合导电剂无粉体交叉污染，稳定电池批次一致性。

宽区间变频柔性调速系统，高低粘度石墨烯浆料一机通用变频电机 0~14000rpm 无级可调，线速度** 21m/s，可灵活适配低粘度导电预混液、高粘稠锂电正负极导电浆料、高填充导电涂料等物料，一台设备覆盖动力电池、储能、导电油墨、电热膜全行业石墨烯粉体分散工艺，降低多台设备采购与厂房占地成本。

五、主要技术参数