一、产品概述

列管换热器也叫管壳式换热器，属于间壁式换热设备，依靠管束管壁作为传热界面，分隔管程、壳程两类流体，冷热介质互不混合，完成加热、冷却、冷凝、余热回收等工艺换热。设备耐受高温高压、适配多类腐蚀介质，结构成熟耐用，是石油、化工、制药、电力、暖通等工业场景用量**的主力换热装备。

二、核心结构组成

1. 壳体：圆筒承压主体，材质可选碳钢、304/316L 不锈钢、双相钢、钛材，容纳壳程流体与管束，承受压力温度载荷。

2. 换热管束：传热核心，多根无缝换热管有序排布，管径常规 Φ19/Φ25/Φ32，长度按需定制；采用胀接、焊接、胀焊复合工艺固定在管板上。

3. 管板：隔离管程、壳程，密封管束两端，杜绝介质串漏，高压工况会做无损探伤检测。

4. 折流板：弓形支撑结构，改变壳程流体流向、强化湍流换热，同时托住管束防止震动变形。

5. 封头（管箱）：法兰可拆卸结构，分配汇集管程流体，打开后可检修、冲洗管束内部水垢杂质。

三、四大主流分类及适用工况

1. 固定管板式换热器

两端管板与壳体焊接一体，结构*简、造价低、占地面积小；管程可机械清洗，壳程无法拆解清洗。温差偏大时可加装膨胀节抵消热应力。适用：介质洁净、温差中等工况，暖通供暖、食品加工、普通化工冷却加热。

. 浮头式换热器

一端管板浮动可伸缩，完全释放温差热应力；整套管束能抽出，管程、壳程均可彻底清洗维护。缺点是零部件多、制造成本偏高。适用：高温大温差、壳程易结垢、含杂质腐蚀介质，石油炼化、精细化工、废水换热。

3. U 型管式换热器

换热管弯折成 U 形，两端固定同一块管板，管束自由伸缩无应力，耐压能力顶尖；仅管程可清洗，壳程清理难度高。适用：高压、超高温工况，合成氨、蒸汽冷凝、高压油气换热。

设备选材较为灵活，可选用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、双相钢、钛材等材质，适用于清水、油品、蒸汽、腐蚀性化工流体及含杂质烟气等多种介质，具备一定的防腐、抗垢和耐冲击性能。壳体厚重坚固，管束排布合理，运行流阻较为稳定，有助于降低设备维护频次，控制运维成本。

管壳式换热器具有换热面积较大、通量稳定的特点，适用于高温高压、强腐蚀性或含固体颗粒等较为严苛的工况条件。产品参照NB/T47004、GB150、GB151等国家及行业标准制造，工艺成熟，性能指标满足相关工业使用要求。

本系列产品适用于工业冷却、化工工艺换热、烟气余热回收、废水降温处理、中央空调暖通换热、锅炉配套换热及油品温控等场景。支持根据风量、流量、压力、安装尺寸及换热功率进行非标定制，可根据不同行业生产线工况提供配套换热解决方案。