一、核心结构与光路

1. 布局特点物镜组在下，载物台居中，目镜、照明系统在上；样品观测面朝下放置在载物台。

2. 光路上部光源发出落射光 → 垂直照射样品上表面 → 样品表面反射光向下 → 穿过载物台通孔 → 下方物镜聚焦 → 分光系统 → 目镜 / 摄像系统成像。

3. 常规放大搭配 10× 目镜，物镜常见 5×、10×、20×、50×、100×，总放大倍率50~1000 倍，标配平场物镜，成像平整。

二、核心优势（对比正置金相）

• 适配大 / 重型工件：无需切割取样，齿轮、轴类、模具、铸件、大型板材可直接平放检测，节省制样时间。

• 样品放置稳定：工件自重下压，不会移位，适合批量、大件反复观测。

• 观测面贴合物镜：工件观测面朝下，无悬空遮挡，视野均匀。

• 操作安全：厚重零件无需垫高、夹持，降低磕碰、掉落风险。

三、主要配置与功能

1. 照明系统主流LED 冷光源（长寿、发热低），也有卤素灯；标配明场，可选暗场、偏光、微分干涉（DIC），满足夹杂物、镀层、金相组织精细观察。

2. 载物台大尺寸平台，带 XY 手动移动机构，可微调定位观测区域；中心预留大通孔，供光路通过。

3. 调焦机构粗调 + 微调同轴设计，微调精度高，聚焦精准，不易压损物镜。

4. 数码拓展多数机型可加装工业相机 + 金相分析软件，实现拍照、尺寸测量、晶粒度评级、脱碳层 / 镀层测厚、自动生成检测报告。

四、适用场景

1. 机械制造：轴、齿轮、轴承、模具、锻件、铸件金相检验。

2. 热处理行业：检测淬火、回火、渗碳、脱碳组织与层深。

3. 焊接检测：焊缝、热影响区微观组织及缺陷分析。

4. 失效分析：零件裂纹、夹杂、气孔、腐蚀等微观故障排查。

5. 来料质检、车间在线抽检、第三方材料检测实验室。