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甲酚磺酸双锥回转真空干燥机

甲酚磺酸双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。下面我们就一起学习关于SZG双锥回转真空干燥机操作规程，以便于我们更好的使用。

首先开车前检查:开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏；开启冷却水双锥真空干燥机检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏；检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；在各由怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。

其次，将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料孔盖；关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压(600 – 755 mmHg)。 然后，合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作；开启载热体双锥真空干燥机，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。

*，物料干燥完成后，先关闭载热体双锥真空干燥机，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电饥，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。

甲酚磺酸双锥回转真空干燥机干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程，干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。

在许多化学和医药产品（中间体或*终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择或的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。

但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%（重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。

使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在低压力和 容许温度下操作的理想干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的*设备。

系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。

甲酚磺酸双锥回转真空干燥机和普通干燥机的不同之处：

1、普通真空干燥机加热速度慢需求消耗很多的煤，而双锥回转真空干燥机选用的是电磁波加热，升温速度快，所以速度快、功率高、干燥周期大大缩短，能耗低。

2、双锥回转真空干燥机加热时物料的表里温差较小，不会造成物理的结构破坏，提高了干燥质量。

3、双锥回转真空干燥机可连续生产，操作简单，节省人力。

4、双锥回转真空干燥机可对物料进行消毒、灭菌，保证了产品的安全及使用寿命。

5、双锥回转真空干燥机具有显著的节能、降耗、保证产品质量节省人力等众多优点，并且价格合理，使得其使用范围更广，评价更高，是一种新型的高效干燥加工设备。

甲酚磺酸双锥回转真空干燥机维护与保养：

1.使用完成后应将干燥容器内残留物清洗干净，保持整机的整洁，过滤器经常拆除清洗，保证过滤网和真空管道的畅通。

2.轴承经常涂复合钙基润滑脂，蜗杆减速机要经常注润滑油进行保养。

3.电控柜与主机接地线随时保持良好，不得有漏电现象发生。

4.经常调节传动皮带张力，链条松紧处于正常状态。

5.经常定期检查各真空表、压力表、电流表、电压表、使各种仪器仪表处于正常工作状态。

6.经常检查电机、涡轮减速机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固状态。

甲酚磺酸双锥回转真空干燥机产品实拍图